[发明专利]基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统及处理方法

权利要求书

1.基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统，通过溢流浆液排出管道（1）与吸收塔浆液池的上部连接，其特征在于：包括浆液缓冲箱（2），废水旋流站（4）和真空皮带机（3）；溢流浆液排出管道（1）的出液口与浆液缓冲箱（2）进液口连接，浆液缓冲箱（2）的出液口连接有第一输送管（61），第一输送管（61）的出液口处设置有落料器（5），落料器（5）位于真空皮带机（3）的传送带上形成固体滤饼的上方位置；第一输送管（61）上还连接有第二输送管（62），第二输送管（62）的出液口与废水旋流站（4）连接，废水旋流站（4）的溢流箱通过废水输出管与废水储箱（41）连接，废水旋流站（4）下方的底流箱通过底流运输管与第一输送管（61）连。

2.根据权利要求1所述的基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统，其特征在于：所述吸收塔的浆液池底部还连接有浆液排放管，浆液排放管的出液口与石膏旋流站连接，石膏旋流站的底流出口与真空皮带机（3）的上方入料口连接。

3.根据权利要求1所述的基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统，其特征在于：所述溢流浆液排出管道（1）的进液口位于浆液池内运行液位下方0.5-1m处。

4.根据权利要求1所述的基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统，其特征在于：所述浆液缓冲箱（2）内设置有搅拌装置和泡沫分离网（21），泡沫分离网（21）水平设置在浆液缓冲箱（2）内，位于浆液缓冲箱（2）内运行液位上方；搅拌装置包括位于浆液缓冲箱（2）上方的电机（22），与电机（22）输出轴连接的传动杆（23），以及位于传动杆（23）上的桨叶。

5.根据权利要求4所述的基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统，其特征在于：所述桨叶包括位于泡沫分离网（21）上方的上搅拌桨（24）和位于浆液缓冲箱（2）下部的下搅拌桨（25），上搅拌桨（24）与泡沫分离网（21）上表面之间的距离为20-100mm，下搅拌桨（25）与浆液缓冲箱（2）底面之间的距离为0.5-1m。

6.根据权利要求1所述的基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统，其特征在于：所述落料器（5）与真空皮带机（3）的出料端之间的距离不小于传送带长度的2/3。

7.根据权利要求1所述的基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统，其特征在于：所述第一输送管（61）上依次串联有第一电磁阀（71）、浆液泵（8）和第二电磁阀（72），所述第二输送管（62）的进液口与浆液泵（8）和第二电磁阀（72）之间的第一输送管（61）连接；所述第二输送管（62）上设置有第三电磁阀（73）。

8.根据权利要求1所述的基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统，其特征在于：所述落料器（5）包括主输料管（51）、分散管网（52）和喷料管（53），主输料管（51）的进料端与第一输送管（61）的出液口连接，出料端与分散管网（52）连接，分散管网（52）水平设置，分散管网（52）底部设置有一组喷料管（53），喷料管（53）沿传送带的运行方向倾斜于传送带上表面设置。

9.根据权利要求8所述的基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统，其特征在于：所述喷料管（53）与传送带上表面的夹角为100-130°；喷料管（53）的出料口与传送带的上表面之间的距离为0.5-1m。

10.权利要求1-9任意一项所述的基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、吸收塔的浆液池底部的浆液进入石膏旋流站，经过初步脱水后含有大量石膏的浆液进入真空皮带机（3）进行进一步脱水，在传送带上形成固体滤饼送出；

步骤二、浆液池内的上部溢流浆液进入浆液缓冲箱（2）中，经过破碎消除气泡，并将细小杂质混匀分布在浆液中；

步骤三、浆液缓冲箱（2）内混合均匀的浆液进入第一输送管（61）；

步骤四、当不需要产出废水时，浆液经过落料器（5）喷洒在传送带上已经形成的固体滤饼表面，依次经过固体滤饼和滤布的双层过滤，浆液中的石膏和其他细小的杂质会留在固体滤饼的表面和内部；

步骤五、当需要产出废水时，浆液进入废水旋流站，上部的溢流浆液进入废水储箱，底流浆液经过落料器（5）喷洒在传送带上已经形成的固体滤饼表面，依次经过固体滤饼和滤布的双层过滤，浆液中的石膏和其他细小的杂质会留在固体滤饼的表面和内部。