[发明专利]基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统及处理方法

说明书

本发明涉及湿法脱硫技术领域，公开一种基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统及处理方法。本发明通过溢流浆液排出管道与吸收塔浆液池的上部连接，包括浆液缓冲箱，废水旋流站和真空皮带机；溢流浆液排出管道的出液口与浆液缓冲箱进液口连接，浆液缓冲箱的出液口连接有第一输送管，第一输送管的出液口处设置有落料器，落料器位于真空皮带机的传送带上形成固体滤饼的上方位置；第一输送管上还连接有第二输送管，第二输送管的出液口与废水旋流站连接，废水旋流站的溢流箱通过废水输出管与废水储箱连接，废水旋流站下方的底流箱通过底流运输管与第一输送管连。本发明结构简单，可有效将浆液中的杂质从浆液循环系统中分离出来，从根源上避免浆液起泡。

技术领域

本发明涉及湿法脱硫技术领域，特别是涉及一种基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统及处理方法。

背景技术

在火电厂烟气脱硫工艺中，由于锅炉燃烧不充分、电除尘效果不佳、工艺水水质达不到设计要求或石灰石中MgO含量超标等影响因素，会导致脱硫装置内的石膏浆液在不断循环的过程中，富集极细粉尘、不溶物、未燃尽物、重金属类以及油质类物质，这些杂质累积到一定程度会导致脱硫浆液起泡，影响脱硫装置的效率，甚至影响脱硫系统的安全稳定运行。

目前大部分电厂通过加强石膏脱水和排放废水，降低杂质在石膏浆液中的含量；在起泡严重时添加消泡剂。但石膏排出泵抽取的为吸收塔底部浆液，而极细粉尘、不溶物、未燃尽物、重金属类以及油质类物质在吸收塔上部浆液中含量较高，且这些颗粒通过石膏石膏旋流站，绝大多数会随着溢流液重新返回吸收塔本体，而且消泡剂只能缓解起泡现象，不能消除吸收塔内引起浆液起泡的有害物质，起泡加剧至无法运行时，只能采取部分甚至全部置换浆液的措施，大大影响了系统的稳定运行。

发明内容

本发明提供一种结构简单，有针对性的抽取吸收塔中的上层浆液，将浆液中的杂质从浆液循环系统中分离出来，从根源上避免浆液起泡的基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统及处理方法。

解决的技术问题是：湿法脱硫中的浆液起泡情况严重，目前的石膏脱水或添加消泡剂的方式无法从根源上解决浆液起泡的问题，吸收塔浆液中引起起泡的杂质无法有效去除，在浆液循环的过程中逐渐累积，直接影响生产的稳定进行。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统，通过溢流浆液排出管道与吸收塔浆液池的上部连接，包括浆液缓冲箱，废水旋流站和真空皮带机；溢流浆液排出管道的出液口与浆液缓冲箱进液口连接，浆液缓冲箱的出液口连接有第一输送管，第一输送管的出液口处设置有落料器，落料器位于真空皮带机的传送带上形成固体滤饼的上方位置；第一输送管上还连接有第二输送管，第二输送管的出液口与废水旋流站连接，废水旋流站的溢流箱通过废水输出管与废水储箱连接，废水旋流站下方的底流箱通过底流运输管与第一输送管连。

本发明基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统，进一步的，所述吸收塔的浆液池底部还连接有浆液排放管，浆液排放管的出液口与石膏旋流站连接，石膏旋流站的底流出口与真空皮带机的上方入料口连接。

本发明基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统，进一步的，所述溢流浆液排出管道的进液口位于浆液池内运行液位下方0.5-1m处。

本发明基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统，进一步的，所述浆液缓冲箱内设置有搅拌装置和泡沫分离网，泡沫分离网水平设置在浆液缓冲箱内，位于浆液缓冲箱内运行液位上方；；搅拌装置包括位于浆液缓冲箱上方的电机，与电机输出轴连接的传动杆，以及位于传动杆上的桨叶。

本发明基于浆液品质优化的脱硫起泡处理系统，进一步的，所述桨叶包括位于泡沫分离网上方的上搅拌桨和位于浆液缓冲箱下部的下搅拌桨，上搅拌桨与泡沫分离网上表面之间的距离为20-100mm，下搅拌桨与浆液缓冲箱底面之间的距离为0.5-1m。