[发明专利]Mg9995B及以上原生镁锭生产工艺在审
| 申请号： | 201910351692.7 | 申请日： | 2019-04-28 |
| 公开（公告）号： | CN109930001A | 公开（公告）日： | 2019-06-25 |
| 发明（设计）人： | 刘旭峰;彭亚森;杨咏亮;李四如;连利宏;杨卫东;王欢;高志军 | 申请（专利权）人： | 府谷县泰达煤化有限责任公司 |
| 主分类号： | C22B5/04 | 分类号： | C22B5/04;C22B26/22 |
| 代理公司： | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人： | 徐文权 |
| 地址： | 719407 陕*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 原生镁锭 结晶镁 球料 煅白 生产工艺 还原 白云石 高温热还原 规模化生产 混合配料 原生金属 杂质元素 真空条件 镁合金 萤石粉 浇注 成球 硅铁 镁锭 母料 球磨 煅烧 装入 精炼 生产 | ||
1.Mg9995B及以上原生镁锭生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，白云石进行煅烧，得到煅白；
步骤2，将煅白、萤石粉、硅铁混合配料，经过球磨并压成球团，得到球料；
步骤3，将球料装入还原罐中，真空条件下进行高温热还原反应，还原温度为1235℃-1245℃，得到结晶镁；
步骤4，结晶镁经过精炼、浇注后得到原生镁锭。
2.根据权利要求1所述的Mg9995B及以上原生镁锭生产工艺，其特征在于，步骤1中，按照质量百分比计，白云石成分满足：MgO≥21.2％，CaO>30.00％，SiO2<1.0％，Al2O3<0.13％，MnO<0.035％，Fe2O3<0.30％。
3.根据权利要求1所述的Mg9995B及以上原生镁锭生产工艺，其特征在于，步骤1中，煅白灼减小于等于0.40％；煅白活性大于等于25.00％。
4.根据权利要求1所述的Mg9995B及以上原生镁锭生产工艺，其特征在于，步骤1中，煅烧在回转窑中进行，回转窑转速为：1.4-1.5转/分钟。
5.根据权利要求1所述的Mg9995B及以上原生镁锭生产工艺，其特征在于，步骤2中，按照质量百分比计，硅铁成分满足：Si：75-76.5％；AI：≤1.5％；Mn：≤0.15％；Ca：≤1.2％；P：≤0.25％。
6.根据权利要求1所述的Mg9995B及以上原生镁锭生产工艺，其特征在于，步骤2中，按照质量百分比计，配料比例为：萤石粉1.8％；硅铁16.2％；煅白82％；球料密度为2.15-2.55g/cm3。
7.根据权利要求1所述的Mg9995B及以上原生镁锭生产工艺，其特征在于，步骤2中，还原完成后，通过压结晶镁过程将结晶镁从取出，压结晶镁过程散落的结晶镁渣收集筛分，单独熔炼。
8.根据权利要求1所述的Mg9995B及以上原生镁锭生产工艺，其特征在于，步骤3中，还原时间为12h，装炉时在还原罐料口放置杂质过滤器，对球料进行过滤。
9.根据权利要求1所述的Mg9995B及以上原生镁锭生产工艺，其特征在于，步骤4中，精炼具体是：将结晶镁熔为镁液，在725-735℃下搅拌18-22分钟，搅拌完成后在715-725℃下静置18-22分钟。
10.根据权利要求1所述的Mg9995B及以上原生镁锭生产工艺，其特征在于，步骤4中，浇注具体是：将静止后的镁液转移到保温浇铸炉进行均化，然后在690～710℃温度进行浇注。
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