[发明专利]Mg9995B及以上原生镁锭生产工艺

说明书

本发明提供Mg9995B及以上原生镁锭的生产工艺，包括如下步骤：步骤1，白云石进行煅烧，得到煅白；步骤2，将煅白、萤石粉、硅铁混合配料，经过球磨并压成球团，得到球料；步骤3，将球料装入还原罐中，真空条件下进行高温热还原反应，还原温度为1235℃‑1245℃，得到结晶镁；步骤4，结晶镁经过精炼、浇注后得到原生镁锭。提高原生镁锭中Mg的百分含量，减少杂质元素，实现了Mg9995B以上原生金属镁锭规模化生产，为镁合金生产提供母料。

技术领域

本发明属于原生镁锭生产领域，具体为Mg9995B及以上原生镁锭生产工艺。

背景技术

中国是世界原镁的生产大国，原镁产量占到全世界的40％以上，而陕西原镁产量占到中国的近62％，陕西府谷县原镁产量占到中国的50％以上。

从20世纪40年代开始，镁合金被开始应用在汽车、航空、航天等领域，进入90年代后期，镁合金产品广泛地用于民用、军工、电子产品及其它领域。镁合金的轻量化、散热能力、抗震能力、防电磁辐射能力被誉为“21世纪的绿色工程材料。”

原生金属镁纯度越高，越有利于镁合金的成分调整，要生产高质量的镁合金，需提高原生金属镁锭Mg的含量，以利于镁合金微量元素的添加和调整。而国内金属镁生产基本都采用的是皮江还原法，镁锭中镁含量低，杂质含量大，金属镁锭的Mg含量大部分在99.90％以下。没有Mg9995B以上金属镁锭相适应的较为完整的生产工艺，没有形成批量化生产规模，对金属镁的深加工，发展高技术含量的镁合金产品极为不利。

因此，从原生金属镁锭冶炼入手，提高原生镁质量，生产高纯度原生金属镁并规模化生产是研究的方向。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供Mg9995B及以上原生镁锭生产工艺，提高原生镁锭中Mg的百分含量，减少杂质元素，实现了Mg9995B以上原生金属镁锭规模化生产，为镁合金生产提供母料。

本发明是通过以下技术方案来实现：

Mg9995B及以上原生镁锭生产工艺，包括如下步骤：

步骤1，白云石进行煅烧，得到煅白；

步骤2，将煅白、萤石粉、硅铁混合配料，经过球磨并压成球团，得到球料；

步骤3，将球料装入还原罐中，真空条件下进行高温热还原反应，还原温度为1235℃-1245℃，得到结晶镁；

步骤4，结晶镁经过精炼、浇注后得到原生镁锭。

优选的，步骤1中，按照质量百分比计，白云石成分满足：MgO≥21.2％，CaO>30.00％，SiO2<1.0％，Al2O3<0.13％，MnO<0.035％，Fe2O3<0.30％。

优选的，步骤1中，煅白灼减小于等于0.40％；煅白活性大于等于25.00％。

优选的，步骤1中，煅烧在回转窑中进行，回转窑转速为：1.4-1.5转/分钟。

优选的，步骤2中，按照质量百分比计，硅铁成分满足：Si：75-76.5％；AI：≤1.5％；Mn：≤0.15％；Ca：≤1.2％；P：≤0.25％。

优选的，步骤2中，按照质量百分比计，配料比例为：萤石粉1.8％；硅铁16.2％；煅白82％；球料密度为2.15-2.55g/cm³。

优选的，步骤2中，还原完成后，通过压结晶镁过程将结晶镁从取出，压结晶镁过程散落的结晶镁渣收集筛分，单独熔炼。

优选的，步骤3中，还原时间为12h，装炉时在还原罐料口放置杂质过滤器，对球料进行过滤。