[发明专利]化学强化玻璃的制造方法有效
申请号: | 201910354335.6 | 申请日: | 2019-04-29 |
公开(公告)号: | CN110423021B | 公开(公告)日: | 2023-06-27 |
发明(设计)人: | 池田吉辉;鹿岛出;高桥广树;关谷要 | 申请(专利权)人: | AGC株式会社 |
主分类号: | C03C21/00 | 分类号: | C03C21/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李书慧;赵青 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 化学 强化 玻璃 制造 方法 | ||
1.一种化学强化玻璃的制造方法,依次包括以下的工序(1)~(3):
(1)玻璃板准备工序,准备在表层具有压缩应力层的玻璃板,
(2)第1离子交换工序,使所述玻璃板与无机盐组合物接触,进行2组离子交换以使所述压缩应力层的压缩应力值降低,
(3)第2离子交换工序,使所述玻璃板与无机盐组合物接触,进行2组离子交换以使表层的压缩应力层的压缩应力值增加;
所述工序(2)中,所述第1离子交换工序中使用的无机盐组合物含有20质量%以上的LiNO3,使距离所述玻璃板表面的深度50μm处的压缩应力值即CS为10MPa以下,使所述玻璃板表面的压缩应力值为100MPa以下。
2.根据权利要求1所述的化学强化玻璃的制造方法,其中,在所述第1离子交换工序与所述第2离子交换工序之间进一步包括对所述玻璃板表面进行研磨的研磨工序。
3.根据权利要求2所述的化学强化玻璃的制造方法,其中,在所述研磨工序中,将玻璃板表面研磨1μm以上。
4.根据权利要求3所述的化学强化玻璃的制造方法,其中,在所述研磨工序中,对在板厚方向对置的2个玻璃板主面研磨相同的研磨量。
5.根据权利要求1所述的化学强化玻璃的制造方法,其中,在所述第1离子交换工序与所述第2离子交换工序之间进一步包括利用含有氢氟酸的药液对所述玻璃板表面进行蚀刻的蚀刻工序。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的化学强化玻璃的制造方法,其中,所述第1离子交换工序中的所述2组离子的离子组合和所述第2离子交换工序中的所述2组离子的离子组合相同。
7.根据权利要求6所述的化学强化玻璃的制造方法,其中,所述2组离子的离子组合中的1组为K离子与Na离子的组合。
8.根据权利要求7所述的化学强化玻璃的制造方法,其中,在所述第1离子交换工序中,使所述玻璃板与含有50质量%以上的NaNO3的无机盐组合物接触。
9.根据权利要求7或8所述的化学强化玻璃的制造方法,其中,在所述第2离子交换工序中,使所述玻璃板与含有75质量%以上的KNO3的无机盐组合物接触。
10.根据权利要求1~5、7~8中任一项所述的化学强化玻璃的制造方法,其中,所述第1离子交换工序中的所述2组离子的离子组合和所述第2离子交换工序中的所述2组离子的离子组合相同。
11.根据权利要求10所述的化学强化玻璃的制造方法,其中,所述2组离子的离子组合为K离子与Na离子的组合以及Na离子与Li离子的组合。
12.根据权利要求11所述的化学强化玻璃的制造方法,其中,在所述第1离子交换工序中,使所述玻璃板与进一步含有50质量%以上的NaNO3的无机盐组合物接触。
13.根据权利要求11或12所述的化学强化玻璃的制造方法,其中,在所述第2离子交换工序中,使所述玻璃板与含有55质量%以上的NaNO3的无机盐组合物接触后,与含有75质量%以上的KNO3的无机盐组合物接触。
14.根据权利要求1~5、7~8、11~12中任一项所述的化学强化玻璃的制造方法,其中,所述玻璃板在至少一部分具有曲率半径100mm以下的曲面部。
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