[发明专利]图像处理及缺陷检测方法、装置、设备及计算机存储介质

说明书

本发明公开了一种图像处理方法，包括以下步骤：S1：对于所有型号的碳纤维复合芯导线，均建立碳纤维复合芯导线中各层铝股的射线图像库；S2：采用X射线机拍摄待检测的碳纤维复合芯导线的射线图像；S3：将待检测的碳纤维复合芯导线的射线图像与射线图像库中同型号碳纤维复合芯导线的各层铝股的射线图像进行相减处理，获得仅包含碳纤维芯棒的射线图像。本发明还公开了采用上述图像处理方法的缺陷检测方法。此外，本发明还公开了相应的装置、设备和计算机存储介质。本发明不需要使用显影剂将能够有效排除导线铝股间隙等形成的干扰，能够突出显示碳纤维复合芯导线的缺陷，从而能够快速准确地实现缺陷的识别和定位。

技术领域

本发明涉及碳纤维复合芯导线射线图像处理和缺陷检测，特别是涉及图像处理及缺陷检测方法、装置、设备及计算机存储介质。

背景技术

碳纤维复合芯导线具有弧垂小、载流量大、重量轻等优点，在线路增容改造时可充分利用原有杆塔，即能大幅提升线路输送容量，是目前应对通道资源紧张、负荷快速增长的便利手段之一。但应用中也发现，碳纤维复合芯导线，尤其是导线的碳纤维复合芯，在产品生产、安装架线等过程中极易产生损伤，如果不能及时发现这些损伤并进行处理，必然危及输电线路的运行安全。

射线检测技术作为一种通用的用于发现设备或材料内部缺陷的检测技术，当应用于碳纤维复合芯导线损伤的检测时，受外层铝股之间的间隙的影响，获得的射线图片中，内部复合芯棒损伤缺陷的影像往往被众多的铝股之间间隙影像所遮挡或干扰，导致缺陷影像不易被识别，甚至造成漏检。

目前关于提高碳纤维导线射线检测缺陷识别精度的方法的报道较少，公开号CN104316545A的专利公开了一种提高碳纤维导线无损检测准确度的方法，在芯棒生产过程中选用高强树脂配合特殊显影剂来增加成像效果，然后进行X射线无损检测。该方法能够在一定程度上增强芯棒的显影效果，但是并没有完全排除铝股影像的干扰，同时增加了碳纤维复合芯棒的生产成本，并且不适用于已有线路的无损检测。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种图像处理及缺陷检测方法、装置、设备及计算机存储介质，能够解决现有技术中存在的“需要显影剂”的技术问题。

技术方案：本发明所述的图像处理方法，包括以下步骤：

S1：对于所有型号的碳纤维复合芯导线，均建立碳纤维复合芯导线中各层铝股的射线图像库；

S2：采用X射线机拍摄待检测的碳纤维复合芯导线的射线图像；

S3：将待检测的碳纤维复合芯导线的射线图像与射线图像库中同型号碳纤维复合芯导线的各层铝股的射线图像进行相减处理，获得仅包含碳纤维芯棒的射线图像。

进一步，所述步骤S1具体包括以下步骤：

S11：选择一种型号的碳纤维复合芯导线，截取碳纤维复合芯导线中长度大于碳纤维复合芯导线最外层铝股节距的导线段，将导线段内部的碳纤维芯棒抽取出来；

S12：判断导线段的铝股层数是否大于1：如果是，进行步骤S13；否则，拍摄导线段的射线图像，然后进行步骤S14；

S13：拍摄导线段的射线图像，然后剥去当前的最外层铝股，再回到步骤S12；

S14：令i＝2；

S15：将包含i层铝股的射线图像与包含i-1层铝股的射线图像相减，获得仅包含第i层铝股的射线图像，然后截取仅包含第i层铝股的射线图像中第i层铝股节距长度的射线图像片段；

S16：判断i是否等于N，N为步骤S11得到的导线段的铝股的总层数：如果是，则进行步骤S17；否则，令i＝i+1，然后返回步骤S15；

S17：用所有得到的射线图像片段建立射线图像库。

进一步，所述步骤S3具体包括以下步骤：