[发明专利]一种湿法炼胶用设备及湿法炼胶方法

说明书

本发明涉及橡胶混炼工艺技术领域，具体涉及一种湿法炼胶用设备，包括超声波涡流炼胶机、双轴分散机和循环泵，超声波涡流炼胶机的出料口与双轴分散机的进料口连通，双轴分散机的出料口通过循环泵与超声波涡流炼胶机的进料口连通，以形成闭环混合回路，与现有技术相比，本申请的湿法炼胶用设备在炼制过程中不会产生灰尘，不会对环境造成污染，降低工人的劳动强度，提高生产效率，并且，采用湿法炼制能够进一步地提高混合效果，提高橡胶的生产质量，本申请还提供一种湿法炼胶方法。

技术领域

本发明涉及橡胶混炼工艺技术领域，具体涉及一种湿法炼胶用设备，还涉及一种湿法炼胶方法。

背景技术

橡胶工业是石油化工的重要组成部分，在国民经济中占有举足轻重的地位，粘土以储量丰富、价格低廉以及良好的补强效果成为最具应用前景的橡胶纳米补强剂。低填充量的粘土能够显著提高复合材料的力学性能，并赋予复合材料良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多种性能，可延长制品的使用寿命。

现有的橡胶炼胶工艺为干法炼胶，利用开式炼胶机将固态橡胶及干燥粉末(补强填充材料)通过开炼机的轧炼，使橡胶与粉末、辅助试剂互相混合分散均匀从而炼制出配方橡胶以供制造硫化橡胶制品。

上述工艺存在多方面的缺点，包括不易将各种材料充分分散混合至均匀状态，因而达不到较高的制品强度，炼制过程中粉尘飞扬，污染环境，工人劳动强度高、工作效率低下、安全性不好等等。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高的湿法炼胶用设备及湿法炼胶方法，采用该湿法炼胶用设备及湿法炼胶方法能够解决橡胶制备工作效率低、污染大的问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种湿法炼胶用设备，包括超声波涡流炼胶机、双轴分散机和循环泵，超声波涡流炼胶机的出料口与双轴分散机的进料口连通，双轴分散机的出料口通过循环泵与超声波涡流炼胶机的进料口连通，以形成闭环混合回路。

其中，超声波涡流炼胶机包括中空的机壳和设置于机壳内部并可旋转的转鼓，超声波涡流炼胶机的进料口位于机壳的底部，超声波涡流炼胶机的出料口位于机壳的顶部。

其中，机壳的内壁设置有环形衬板，环形衬板的内圆面设置有用于研磨的齿状研磨部。

其中，转鼓的外圆面从上至下固定安装有至少一圈冲击刀片组，每组冲击刀片组至少设置有两个环形阵列分布的冲击刀片；在装配状态下，冲击刀片边缘处至齿状研磨部的齿顶之间的距离为2mm-10mm。

其中，机壳的内圆面从上至下固定安装有至少一圈超声波振动器组，每组超声波振动器组至少设置有两个环形阵列分布的超声波振动器。

其中，机壳的顶端部安装有传动电机，传动电机的输出轴与转鼓固接，转鼓的顶端面与机壳内部的顶端面之间留有间隙以形成集浆槽，超声波涡流炼胶机的出料口与集浆槽连通。

其中，双轴分散机包括外壳以及设置于外壳内部并可相对于外壳旋转的第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴分别设置于外壳内部的左右两侧，第一传动轴的工作端和第二传动轴的工作端均固接有分散盘。

其中，分散盘的顶端面固接有多个垂直于其顶端面设置的导流片，多个导流片以分散盘的旋转中心环形阵列分布，各个导流片的延长线均不经过分散盘的旋转中心。

其中，第一传动轴的分散盘和第二传动轴的分散盘在高度方向上错开。

本申请还提供一种湿法炼胶方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤a，将液态橡胶液、填充补强粉末及辅助试剂按照一定比例投入至双轴分散机分散均匀，并输送至循环泵；步骤b，循环泵将步骤a中混合的液体输送至声波涡流炼胶机，并往超声波涡流炼胶机内供浆；步骤c，启动声波涡流炼胶机的转股以及超声波振动器，在不断循环炼制下达到最佳混合分散效果，即可排出成胶。