[发明专利]一种喷绘反光膜及其制备工艺

说明书

本发明公开一种喷绘反光膜，属于反光膜技术领域，包括从上至下依次设置的反光面层、包含玻璃微珠和树脂层的反光层、反射层、背胶层和离型纸，其制备工艺包括以下步骤：(1)植入玻璃微珠，(2)涂布粘接层，(3)压花，(4)涂布背胶层和贴离型纸，(5)涂布喷绘层，(6)涂布耐酸碱保护层；本发明与传统的反光膜相比，可以在表面进行图案的喷绘，提高反光膜的警示效果，而且附着在喷绘层表面的耐酸碱保护层，大大增强了反光膜的耐候性，减少因外部环境而产生的老化、变黄或脱落的现象，可广泛应用于道路交通、建筑等领域。

技术领域

本发明公开一种喷绘反光膜及其制备工艺，属于反光膜技术领域。

背景技术

常见的反光膜主要用于公路的交通标志，工业安全标志，车牌等领域。用于大型户外广告的较少见，这是因为反光膜用于户外广告制作比较复杂，一般都采用丝印或者刻划等工艺，很少用到喷绘工艺。并且目前即使有少数厂家做出喷绘用的反光膜，但由于是直接在反光膜表面喷绘，喷绘后也没有采取相应的保护措施，而且油墨层的耐候性较差，使得反光膜的使用寿命有限，这样就对整个反光膜的应用造成了很大的限制。另外，由于现有技术基本都是在玻璃微珠层后面直接镀铝作为反射层，然后在反射层外面涂上压敏胶及离型纸，这样就导致镀铝层在户外环境下使用时，比较容易受到环境的腐蚀，进而又会影响到整个反光膜的使用寿命。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述的问题而提供一种耐候性和喷绘质量好的喷绘反光膜及其制备工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种喷绘反光膜，包括从上至下依次设置的反光面层、包含玻璃微珠和树脂层的反光层、反射层、背胶层和离型纸，所述玻璃微珠植入树脂层的深度为玻璃微珠直径的1/3-1/2，所述反射层包覆在玻璃微珠的表面，所述反射层的一侧设置有粘接层，所述背胶层位于粘接层与离型纸之间，且背胶层对应相邻所述玻璃微珠之间设置有支柱，相邻所述支柱之间设置有用于容纳玻璃微珠和反射层的弧形凹槽，所述反光面层的表面还粘接有喷绘层，所述喷绘层的表面附着有耐酸碱保护层。

优选的，所述喷绘层采用PVC改性丙烯酸树脂材料，所述耐酸碱保护层选用氟化镁、二氧化硅或一氧化硅的一种或多种为其主体材料。

优选的，所述反光面层为PET薄膜，所述树脂层与粘接层均采用热塑性聚氨酯，所述反射层为附着在玻璃微珠表面的镀铝层，所述背胶层选用丙烯酸酯压敏胶。

优选的，所述玻璃微珠的直径为20-30um,相邻所述玻璃微珠之间的距离为50-70um，且玻璃微珠的折射率为1.80-1.94，所述支柱的顶部到根部的距离为20-40um。

优选的，所述树脂层的厚度为40-80um，所述粘接层的厚度为10-40um，所述反射层的厚度为20-60um，所述背胶层的厚度为30-50um,所述喷绘反光膜的总体厚度为200-300um。

本发明公开一种喷绘反光膜的制备工艺，包括以下步骤：

(1)植入玻璃微珠：在反光面层的一面进行电晕处理，并涂布一层热塑性聚氨酯材料，再将玻璃微珠通过高压气流植入述树脂层，在橡胶压辊的作用下使玻璃微珠嵌入其中，嵌入的深度为玻璃微珠直径的1/3-1/2，烘干定型后形成反光层，随后在玻璃微珠的表面镀铝从而形成反射层；

(2)涂布粘接层：在反射层的表面涂布一层热塑性聚氨酯后形成粘接层，不需要加热处理；

(3)压花：通过热压花辊压花处理使得粘接层在相邻玻璃微珠之间因受压形成与反光面层粘接的支柱，并在热压花辊的烘干下定型；

(4)涂布背胶层和贴离型纸：在粘接层压花后，在粘接层背面涂布丙烯酸酯压敏胶材料，使其完全填满压花形成的凹陷中，从而形成背胶层，并将背胶层远离玻璃微珠的一面涂布平整，随后在此平面上粘合离型纸；

(5)涂布喷绘层：将反光面层远离玻璃微珠的一面进行电晕处理，并在其表面涂布PVC改性丙烯酸树脂材料，加热固化后做喷绘处理；