[发明专利]自动粉末装盒机

说明书

本发明涉及一种自动粉末装盒机，包括机架及安装于机架的盒体料仓、盒体撑开装置、盒体封底装置、粉末注料装置、盒体封顶装置、盒体传输通道和盒体传输装置，盒体封底装置及盒体封顶装置包括小舌关闭机构、前喷胶头、第一大舌关闭机构、后喷胶头及第二大舌关闭机构，盒体封底装置及盒体封顶装置在封闭过程中，先由小舌关闭机构将小舌向盒体关闭，再由前喷胶头将各小舌与其中一侧的大舌同时喷胶，接着由第一大舌关闭机构被喷胶的向盒体关闭，与此同时由后喷胶头对另一侧大舌进行喷胶，最后由第二大舌关闭机构将后喷胶的大舌向盒体关闭。采用上述方案，本发明提供一种直接将粉末装入包装盒、提高设备精简程度、提高加工效率的自动粉末装盒机。

技术领域

本发明涉及装盒设备领域，具体涉及一种自动粉末装盒机。

背景技术

装盒设备是指是将需要包装的商品自动装入折叠盒体中，并完成盖盒动作的自动化设备，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。而粉末装盒机则装盒机就是专用于对粉末进行包装的装盒设备。

然而，受限于包装盒的密封性能，在粉末装盒之前不得先封装于包装袋中，再将包装袋置于包装盒内，一方面使装盒机的结构复杂化，另一方面使包装效率大大降低，如图1所示盒体a的结构，具有上下两端的开口a1，盒体a位于开口a1处设置有位于宽度方向两端并呈对称状的大舌a2及位于长度方向两端并呈对称状的小舌a3。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种直接将粉末装入包装盒、提高设备精简程度、提高加工效率的自动粉末装盒机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括机架及安装于机架的盒体料仓、盒体撑开装置、盒体封底装置、粉末注料装置、盒体封顶装置、盒体传输通道和盒体传输装置，所述的盒体撑开装置从盒体料仓中逐个取出扁平状的盒体将其撑开并以上下贯通的摆放姿势将盒体置于盒体传输通道，所述的盒体传输装置驱动盒体沿盒体传输通道移动，并在移动过程中以此经过将盒体底部密封的盒体封底装置、将粉末注入盒体顶部的粉末注料装置、将盒体顶部密封的盒体封顶装置，最终输送至盒体传输通道外，所述的盒体封底装置及盒体封顶装置包括小舌关闭机构、前喷胶头、第一大舌关闭机构、后喷胶头及第二大舌关闭机构，所述的盒体封底装置及盒体封顶装置在封闭过程中先由小舌关闭机构将相对盒体传输方向依次排布的小舌向盒体关闭，再由前喷胶头将各小舌与其中一侧的大舌同时喷胶，接着由第一大舌关闭机构被喷胶的向盒体关闭，与此同时由后喷胶头对另一侧大舌进行喷胶，最后由第二大舌关闭机构将后喷胶的大舌向盒体关闭，所述的前喷胶头与胶源连接并设置有由多个喷口并排组合的喷口阵列，所述的喷口阵列的长度与单个小舌及单个大舌的组合相对盒体传输水平垂直方向的长度相适配且位置相对应。

通过采用上述技术方案，撑开后的盒体在传输过程中，先将盒体的底部进行封闭，形成接收粉末的收纳腔，在注入粉末之后在将盒体顶部进行封闭，完成整个粉末自动化装盒过程，其中，在封顶和封底的过程中，采用具有喷口阵列的前喷胶头，一方面，在纸盒需要黏连的部分形成胶水点阵，相较之前单喷口的喷胶头，胶水点阵能够更全面的黏连纸盒各处，从而有效避免了纸盒密封处泄露粉末的间隙形成，从而使盒体能够直接将粉末进行包装，省去先封装包装袋所带来的不便、加工成本的增加及加工效率的减低，另一方面，胶水点阵同时覆盖小舌及大舌，提高喷胶效率的同时使两者黏连时具有更强的粘合力，进一步提高黏连处的密封性。

本发明进一步设置为：还包括注料口整形装置，所述的注料口整形装置包括整形块及整形气缸，所述的整形气缸固定于机架并位于盒体顶部的上方，所述的整形气缸驱动整形块靠近盒体开口，所述的整形块设置有相对盒体传输方向两端排布的整形凹槽，所述的整形凹槽相对盒体传输方向的两侧分别设置有引导至整形凹槽中心的引导斜面。

通过采用上述技术方案，增设注料口整形装置，在粉末注入盒体之前能够具有足够的开度，避免因小舌向内部折弯而阻碍粉料进料，保证进料的顺畅、稳定。