[发明专利]一种冶炼97金属硅的方法

权利要求书

1.一种冶炼97金属硅的方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：通过原料硅石水洗装置（2）对初步破碎处理的原料硅石进行清洗，并在传送带（23）上进行控水干燥；

第二步：将熔炼电炉（1）内产生的高温烟气通过排烟管（12）导入在原料硅石处理装置（3）的内壳体（32）和外壳体（31）之间的烟气通道夹层（33）中，通过热传递对内壳体（32）加热处理；

第三步：通过传送带（23）将清洗、干燥后的原料硅石输送至原料硅石处理装置（3）内，通过破碎电机（311）和破碎刀片（312）对原料硅石进行破碎处理，并通过过滤网（38）对原料硅石筛分处理，得到原料硅石粒度在80-150mm之间，即对原料硅石破碎、筛分、加热干燥；

第四步：将加热干燥的原料硅石、兰炭、水洗煤及含铁料配比添加至熔炼电炉（1），升温至1700℃-1800℃进行还原反应；

第五步：将造渣剂添加至熔炼电炉（1）进行造渣精炼，造渣剂采用粒度为10mm-15mm的石英砂或萤石；

第六步：将熔炼电炉（1）内的硅液输送至水冷凝固槽（8）进行冷凝固处理，得到97金属硅；

采用的冶炼装置包括熔炼电炉（1）、原料硅石水洗装置（2）、原料硅石处理装置（3）、水冷凝固槽（8）和水冷箱（9），所述熔炼电炉（1）的顶部安装有原料硅石处理装置（3），所述原料硅石处理装置（3）一侧安装有原料硅石水洗装置（2），所述熔炼电炉（1）的顶部开设有电炉进口（4），所述电炉进口（4）与原料硅石处理装置（3）的底部连通设置，所述熔炼电炉（1）的底部呈锥形结构设置，所述熔炼电炉（1）的底部固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）设置有两个，两个所述支撑架（5）之间的熔炼电炉（1）上开设有硅液出口（6），所述硅液出口（6）通过导液管（7）与排放泵的输入端连通，排放泵的输出端通过导液管（7）与水冷凝固槽（8）的一侧连通，所述水冷凝固槽（8）安装在水冷箱（9）的内部，所述水冷箱（9）的一侧开设有冷水进口，所述水冷箱（9）的另一侧通过导水管（10）与水泵（11）的输入端连通，所述水泵（11）的输出端通过导水管（10）与原料硅石水洗装置（2）连通，所述熔炼电炉（1）一侧的顶部开设有排烟口，排烟口通过排烟管（12）与原料硅石处理装置（3）连通；

所述原料硅石水洗装置（2）包括水洗箱（21）、第一进口（22）、传送带（23）、承载板（24）、导料板（25）、弹簧（26）、水箱（27）、高压泵（28）、喷头（29）、集水槽（210）和排水口（211），所述水洗箱（21）的顶部开设有第一进口（22），所述水洗箱（21）相对的两侧开设有通口，通口内穿过设置有传送带（23），所述传送带（23）顶部的水洗箱（21）上安装有承载板（24），所述承载板（24）顶部的水洗箱（21）上安装有导料板（25），所述导料板（25）呈倾斜设置，所述导料板（25）的长度大于承载板（24）的长度，所述导料板（25）和承载板（24）之间远离水洗箱（21）箱壁的一端安装有弹簧（26），所述水洗箱（21）的一侧固定安装有水箱（27），所述水箱（27）的输出端通过水管与高压泵（28）的输入端连接，所述高压泵（28）的输出端通过水管与喷头（29）连接，所述喷头（29）安装在承载板（24）的底部，所述水箱（27）的输入端与导水管（10）的一端连接，所述传送带（23）底部的水洗箱（21）内设置有集水槽（210），所述集水槽（210）的一侧开设有排水口（211）；

所述原料硅石处理装置（3）包括外壳体（31）、内壳体（32）、烟气通道夹层（33）、进气口（34）、排气口（35）、第二进口（36）、出料口（37）、过滤网（38）、集料槽（39）、破碎轴（310）、破碎电机（311）和破碎刀片（312），所述外壳体（31）固定安装在熔炼电炉（1）的顶部，所述外壳体（31）的内部设置有内壳体（32），所述内壳体（32）和外壳体（31）之间形成烟气通道夹层（33），所述烟气通道夹层（33）一侧底部的外壳体（31）上开设有进气口（34），所述进气口（34）与排烟管（12）连通，所述烟气通道夹层（33）顶部的外壳体（31）上开设有排气口（35），所述外壳体（31）和内壳体（32）的顶部开设有第二进口（36），所述外壳体（31）和内壳体（32）的底部开设有出料口（37），所述内壳体（32）的内部安装有过滤网（38），所述过滤网（38）底部的内壳体（32）内设置有集料槽（39），所述过滤网（38）顶部的内壳体（32）内转动安装有破碎轴（310），所述破碎轴（310）的一端通过联轴器与破碎电机（311）的输出端转动安装，所述破碎轴（310）上固定安装有多个破碎刀片（312）。