[发明专利]一种冶炼97金属硅的方法

说明书

本发明公开了一种冶炼97金属硅的方法，包括冶炼装置，且冶炼装置包括熔炼电炉、原料硅石水洗装置、原料硅石处理装置、水冷凝固槽和水冷箱，熔炼电炉的顶部安装有原料硅石处理装置，原料硅石处理装置一侧安装有原料硅石水洗装置，熔炼电炉的顶部开设有电炉进口，电炉进口与原料硅石处理装置的底部连通设置，熔炼电炉的底部呈锥形结构设置，熔炼电炉的底部固定安装有支撑架，支撑架设置有两个，两个支撑架之间的熔炼电炉上开设有硅液出口，硅液出口通过导液管与排放泵的输入端连通；本发明结构合理简单，有效降低了97金属硅冶炼的能耗及成本，且生产工艺流程简单易行，通过对原料硅石粒度的处理，提高97金属硅的产品质量，适合97金属硅批量持续生产。

技术领域

本发明涉及97金属硅冶炼技术领域，特别涉及一种冶炼97金属硅的方法。

背景技术：

97金属硅又称等外硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。97金属硅是由硅石和兰炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年来，含Si量99.99%的也包含在97金属硅内），其余杂质为铁、铝、钙等，但现有的97金属硅冶炼过程中粒度过大时，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难、硅的回收率降低、能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产，造成97金属硅的产品质量较差，以及97金属硅冶炼时产生的烟气热损耗较大，而低温的原料硅石进行冶炼吸热量较大，97金属硅冶炼的能耗及成本较高，不适合97金属硅的批量持续生产。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冶炼97金属硅的方法。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种冶炼97金属硅的方法，包括冶炼装置，且冶炼装置包括熔炼电炉、原料硅石水洗装置、原料硅石处理装置、水冷凝固槽和水冷箱，所述熔炼电炉的顶部安装有原料硅石处理装置，所述原料硅石处理装置一侧安装有原料硅石水洗装置，所述熔炼电炉的顶部开设有电炉进口，所述电炉进口与原料硅石处理装置的底部连通设置，所述熔炼电炉的底部呈锥形结构设置，所述熔炼电炉的底部固定安装有支撑架，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架之间的熔炼电炉上开设有硅液出口，所述硅液出口通过导液管与排放泵的输入端连通，排放泵的输出端通过导液管与水冷凝固槽的一侧连通，所述水冷凝固槽安装在水冷箱的内部，所述水冷箱的一侧开设有冷水进口，所述水冷箱的另一侧通过导水管与水泵的输入端连通，所述水泵的输出端通过导水管与原料硅石水洗装置连通，所述熔炼电炉一侧的顶部开设有排烟口，排烟口通过排烟管与原料硅石处理装置连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述原料硅石水洗装置包括水洗箱、第一进口、传送带、承载板、导料板、弹簧、水箱、高压泵、喷头、集水槽和排水口，所述水洗箱的顶部开设有第一进口，所述水洗箱相对的两侧开设有通口，通口内穿过设置有传送带，所述传送带顶部的水洗箱上安装有承载板，所述承载板顶部的水洗箱上安装有导料板，所述导料板呈倾斜设置，所述导料板的长度大于承载板的长度，所述导料板和承载板之间远离水洗箱箱壁的一端安装有弹簧，所述水洗箱的一侧固定安装有水箱，所述水箱的输出端通过水管与高压泵的输入端连接，所述高压泵的输出端通过水管与喷头连接，所述喷头安装在承载板的底部，所述水箱的输入端与导水管的一端连接，所述传送带底部的水洗箱内设置有集水槽，所述集水槽的一侧开设有排水口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述原料硅石处理装置包括外壳体、内壳体、烟气通道夹层、进气口、排气口、第二进口、出料口、过滤网、集料槽、破碎轴、破碎电机和破碎刀片，所述外壳体固定安装在熔炼电炉的顶部，所述外壳体的内部设置有内壳体，所述内壳体和外壳体之间形成烟气通道夹层，所述烟气通道夹层一侧底部的外壳体上开设有进气口，所述进气口与排烟管连通，所述烟气通道夹层顶部的外壳体上开设有排气口，所述外壳体和内壳体的顶部开设有第二进口，所述外壳体和内壳体的底部开设有出料口，所述内壳体的内部安装有过滤网，所述过滤网底部的内壳体内设置有集料槽，所述过滤网顶部的内壳体内转动安装有破碎轴，所述破碎轴的一端通过联轴器与破碎电机的输出端转动安装，所述破碎轴上固定安装有多个破碎刀片。