[发明专利]一种冲压件冲压回弹控制方法

权利要求书

1.一种冲压件冲压回弹控制方法，该冲压件冲压回弹控制方法由冲压模具(1)、冲压装置(2)和气动冲压设备相配合完成；所述的冲压模具(1)包括左半模具(11)、右半模具(12)、气压吸附模块(13)和锁紧模块(14)，所述的左半模具(11)外壁上均匀设置有定位销，右半模具(12)的外壁上对应的设置有定位孔，所述的左半模具(11)和右半模具(12)的前后外壁上分别通过锁紧模块(14)相连接；所述的左半模具(11)和右半模具(12)的下端外壁上均匀设置有气孔，左半模具(11)和右半模具(12)的底端均通过螺栓安装有气压吸附模块(13)；

所述的气压吸附模块(13)包括U型台(131)和橡胶气栓(132)，所述的U型台(131)下端均匀设置有通孔，橡胶气栓(132)通过螺纹连接方式分别安装在左半模具(11)和右半模具(12)的气孔下端，所述的橡胶气栓(132)下端与U型台(131)下端的通孔相互贴合；

所述的锁紧模块(14)包括锁紧板(141)、锁紧弹簧(142)和锁紧栓(143)，所述的锁紧板(141)通过卡扣连接在左半模具(11)和右半模具(12)上，所述的锁紧弹簧(142)分别连接在左半模具(11)和右半模具(12)所开设的切槽内壁上，锁紧弹簧(142)的另一端连接在锁紧栓(143)上，所述的锁紧栓(143)通过滑动配合方式安装在切槽内；

所述的冲压装置(2)包括外接柱(21)、上冲压块(22)、下冲压块(23)、连接筒(24)、驱动模块(25)和冲压模块(26)；所述的外接柱(21)下端安装有上冲压块(22)，上冲压块(22)的下端连接有连接筒(24)，连接筒(24)的下端连接有下冲压块(23)，所述的连接筒(24)下端为空心结构，且连接筒(24)的下端外壁均匀设置有矩形切槽，矩形切槽内通过滑动配合方式设置有驱动模块(25)，所述的上冲压块(22)与下冲压块(23)为相同结构，且上冲压块(22)下端内壁均匀设置若干滑动槽，滑动槽内设置有冲压模块(26)；所述的驱动模块(25)与冲压模块(26)相互配合；

所述的驱动模块(25)包括驱动气缸(251)、驱动盘(252)、楔形块(253)和辅助轮(254)，所述驱动气缸(251)的顶端连接有驱动盘(252)；所述的驱动盘(252)通过滑动配合方式安装在连接筒(24)内部；驱动盘(252)的圆周外壁均匀设置有楔形块(253)，所述的楔形块(253)外壁通过轴承设置有辅助轮(254)；

所述的冲压模块(26)包括弧形活动块(261)、复位弹簧(262)、梯形块(263)和弧形冲压块(264)；所述的弧形活动块(261)通过滑动配合方式安装在上冲压块(22)和下冲压块(23)上的滑动槽内，弧形活动块(261)的一端内壁上下对称设置有复位弹簧(262)，复位弹簧(262)的另一端连接在滑动槽的内壁上，弧形活动块(261)的内壁设置有梯形块(263)，所述的梯形块(263)与楔形块(253)相互配合；弧形活动块(261)的外壁设置有弧形冲压块(264)；

该冲压件冲压回弹控制方法的具体方法包括以下步骤：

步骤一、固定安装：将冲压模具(1)固定在水平的工作台上；同时将冲压装置(2)的外接柱(21)连接在气动冲压设备上；

步骤二、坯料放料：将6mm以下的待冲压的金属薄板按照预设定的尺寸进给到冲压模具(1)上端，并将金属薄板进行固定；

步骤三、坯料一次冲压：通过控制冲压装置(2)向下急速运动使得坯料拉伸变形完成一次冲压；

步骤四、二次冲压：经过步骤三中的一次冲压成型后的冲压件产生弹性卸载，出现局部变形；保持冲压装置(2)与冲压件冲压后的贴合状态，再通过驱动气缸(251)的往复运动控制弧形冲压块(264)对冲压件的内壁进行反复冲压作业，加强冲压件的整体结构特性；

步骤五、脱模：对冲压模具(1)进行拆卸分离，取出冲压件，并经过人工肉眼观察筛选的方式，去除凸起、凹陷、裂纹和破损缺陷的不合格冲压件；

步骤六、码垛：对合格的冲压件进行码垛。