[发明专利]一种冲压件冲压回弹控制方法

说明书

本发明提供了一种冲压件冲压回弹控制方法，采用通过对冲压模具设计气压吸附模块抵触U型冲压件成型后的回弹力，降低U型冲压件回弹的范围；同时采用冲压装置在不卸载对U型冲压件内壁弹性载荷的情况下采用多次往复冲压，加强冲压件的塑形变形，提高冲压件的形态结构，降低了金属板材冲压成型后材料由于弹性卸载，导致的局部或者整体变形；本发明可以实现降低冲压件的回弹程度的功能，具有结构简单、有效降低回弹程度等优点。

技术领域

本发明涉及金属加工处理工艺技术领域，特别涉及一种冲压件冲压回弹控制方法。

背景技术

金属板材在弯曲成型过程中,获得塑性变形的同时总是伴随着弹性变形。当弯曲成型加工结束后,卸掉冲压载荷时,取出弯曲件会发现产生弹性恢复,其弯曲角度和外形尺寸都发生与施加载荷时变形方向相反的变化,使弯曲件的几何精度受到损害,是形成U形弯曲件生产中较难解决的问题；他不仅降低了产品质量和生产效率，还制约着自动化冲压生产线的实施；实际中影响回弹的因素有很多，如材料、压力、模具状态、冲压头等等。

为了降低金属板材冲压成型后材料由于弹性卸载，导致局部或者整体发生变形，采用通过对冲压模具设计气压吸附模块抵触U型冲压件成型后的回弹力，降低U型冲压件回弹的范围；同时采用冲压装置在不卸载对U型冲压件内壁弹性载荷的情况下采用多次往复冲压，加强冲压件的塑形变形；提高冲压件的形态结构，本发明提供了一种冲压件冲压回弹控制方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种冲压件冲压回弹控制方法，采用通过对冲压模具设计气压吸附模块抵触U型冲压件成型后的回弹力，降低U型冲压件回弹的范围；同时采用冲压装置在不卸载对U型冲压件内壁弹性载荷的情况下采用多次往复冲压，加强冲压件的塑形变形，提高冲压件的形态结构，降低了金属板材冲压成型后材料由于弹性卸载，导致的局部或者整体变形；可以实现降低冲压件的回弹程度的功能，具有结构简单、有效降低回弹程度等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冲压件冲压回弹控制方法，具体冲压件的冲压回弹控制方法包括以下步骤：

步骤一、固定安装：将冲压模具固定在水平的工作台上；同时将冲压装置的外接柱连接在气动冲压设备上；

步骤二、坯料放料：将6mm以下的待冲压的金属薄板按照预设定的尺寸进给到冲压模具上端，并将金属薄板进行固定；

步骤三、坯料一次冲压：通过控制冲压装置向下急速运动使得坯料拉伸变形完成一次冲压；

步骤四、二次冲压：经过步骤三中的一次冲压成型后的冲压件产生弹性卸载，出现局部变形；保持冲压装置与冲压件冲压后的贴合状态，再通过驱动气缸的往复运动控制弧形冲压块对冲压件的内壁进行反复冲压作业，加强冲压件的整体结构特性；

步骤五、脱模：对冲压模具进行拆卸分离，取出冲压件，并经过人工肉眼观察筛选的方式，去除凸起、凹陷、裂纹和破损缺陷的不合格冲压件；

步骤六、码垛：对合格的冲压件进行码垛；

上述步骤一至步骤六中进行的冲压件冲压回弹控制方法由冲压模具、冲压装置和气动冲压设备相配合完成。

所述的冲压模具包括左半模具、右半模具、气压吸附模块和锁紧模块，所述的左半模具外壁上均匀设置有定位销，右半模具的外壁上对应的设置有定位孔，所述的左半模具和右半模具的前后外壁上分别通过锁紧模块相连接；所述的左半模具和右半模具的下端外壁上均匀设置有气孔，左半模具和右半模具的底端均通过螺栓安装有气压吸附模块。

所述的气压吸附模块包括U型台和橡胶气栓，所述的U型台下端均匀设置有通孔，橡胶气栓通过螺纹连接方式分别安装在左半模具和右半模具的气孔下端，所述的橡胶气栓下端与U型台下端的通孔相互贴合。