[发明专利]一种高硅硅锰合金冶炼工艺

说明书

本发明公开了一种高硅硅锰合金冶炼工艺，其特征在于，本冶炼工艺各原料成分比为：南非锰矿35％，澳洲锰矿25％，熟料25％，中铁矿15％，所述原料准备包括南非锰矿制备、澳洲锰矿制备、熟料制备、中铁矿制备、焦炭制备和硅石制备；所述冶炼工艺需要使用到冶炼电炉，附加8％废渣、焦炭18％和硅石10％，本冶炼工艺依照碳还原氧化硅的化学反应作为反应依据，配料必须称量准确，称量误差不超过±1kg，按配比准确配好的炉料，必须充分混匀才能入炉，正常情况下炉料难以自动下沉，一般需强制沉料，本发明涉及一种高硅硅锰合金冶炼工艺，成品一吨焦炭使用量380公斤左右，硅石190公斤左右，电耗含动力3700左右，另外很好的利用了废渣的回收利用，符合国家提倡的环保政策。

技术领域

本发明属于高硅硅锰合金冶炼领域，具体为一种高硅硅锰合金冶炼工艺。

背景技术

传统配比比例：南非锰矿30％，澳洲锰矿25％，熟料25％，中铁矿20％，(焦炭24％，硅石18％)，传统工艺高硅硅锰合金冶炼配比比例：南非锰矿30％，澳洲锰矿25％，熟料25％，中铁矿20％，(焦炭24％，硅石18％)，一吨焦炭使用量600公斤左右，硅石使用量380公斤左右，耗料比高，焦炭使用量大，成品回收率最高只能达到87％，炉前电耗平均4000kwh左右，含动力在4200kwh左右，都属于消耗过高，对此需要设计一种高硅硅锰合金冶炼工艺。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高硅硅锰合金冶炼工艺，解决了传统高硅硅锰合金冶炼工艺耗能大，成品率低的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种高硅硅锰合金冶炼工艺，本冶炼工艺各原料成分比为：南非锰矿35％，澳洲锰矿25％，熟料25％，中铁矿15％，冶炼步骤包括原料准备和冶炼工艺。

作为优选，所述原料准备包括南非锰矿制备、澳洲锰矿制备、熟料制备、中铁矿制备、焦炭制备和硅石制备；

南非锰矿制备：取化学成分含锰量31.9％的南非锰矿，通过筛分机筛选粒度为10—80mm的南非锰矿，最终的南非锰矿占总质量比为35％，放置待用；

澳洲锰矿制备：取化学成分含锰量42.7％的南非锰矿，通过筛分机筛选粒度为15—75mm的澳洲锰矿，最终的澳洲锰矿占总质量比为25％，放置待用；

熟料制备：取硅酸盐工业中粘土经粉碎混合成配合料，再经800-1000度高温煅烧后粉碎成一定颗粒组成的粉料，既得熟料，最终的熟料占总质量比为25％，放置待用；

中铁矿制备：取化学成分含铁量60％-70％的中铁矿，经过破碎后得到颗粒状的中铁矿，取颗粒大小取40-60mm的中铁矿，最终的颗粒状中铁矿占总质量比为15％，放置待用；

焦炭制备：所取焦炭的固定碳≥84％，灰分≤14％，焦炭粒度为5-25mm；

硅石制备：所取硅石的化学组成成分为SiO2大于等于97％，P2O5小于2％，所取硅石的颗粒大小为10-40mm，清除硅石表面泥土等杂物。

作为优选，所述冶炼工艺包括配料要求、辅助沉料和配合出铁；

配料要求：冶炼工艺需要使用到冶炼电炉，本冶炼工艺依照碳还原氧化硅的化学反应作为反应依据，附加8％废渣、焦炭18％和硅石10％，配料必须称量准确，称量误差不超过±1kg，按配比准确配好的炉料，必须充分混匀才能入炉；