[发明专利]复合肥造粒加工装置及造粒加工方法

说明书

本发明涉及复合肥领域，尤其涉及一种复合肥造粒加工装置及造粒加工方法，包括尿素溶解槽、混合溶解槽、转鼓造粒机，所述尿素溶解槽顶部设置有第一搅拌机，尿素溶解槽上方一侧设有尿素进料口，尿素溶解槽另一侧设有第一溢流口，所述第一溢流口通过管道连接至混合溶解槽内，所述混合溶解槽顶部设置有第二搅拌机，混合溶解槽的侧部设有粉料进料口，混合溶解槽侧部还设有第二溢流口，所述转鼓造粒机上设有喷浆头，所述第二溢流口通过管道连接至喷浆头上，所述转鼓造粒机的出料端依次连接有回转式烘干机、转鼓冷却机、筛分机、包膜机；本加工装置简单，效率高，成本低，所生产的复合肥料颗粒大小均匀，颗粒光滑。

技术领域

本发明涉及复合肥领域，尤其涉及一种复合肥造粒加工装置及造粒加工方法。

背景技术

随着人们生活的发展，农业逐渐壮大，为了提高农作物的生长环境和收成效益，需要根据不同的季节、气候、土壤环境向农田里洒复合肥，复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。通常复合肥的外观是一颗颗小颗粒，然而传统的生产工艺过于简单，只是简单的粉碎、混合、造粒、包膜、包装，进而造成所生产的颗粒大小不一，而且颗粒状不饱满，存在残缺或者外表比较粗糙，颗粒大小质量不均衡，导致了工人施肥过程中撒肥不均匀，同时，颗粒较大的肥料农作物吸收并不好，然而有些工厂通过对颗粒喷浆改变颗粒的外观光滑度，由于浆料为特制的粘稠浆，若使用普通的泵进行喷浆，很容易造成管道堵塞，进而降低了生产设备的寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，避免所生产的肥料颗粒不一、外表粗糙，或者喷浆不顺畅、管道堵塞，而提供了一种复合肥造粒加工装置及造粒加工方法，本发明结构简单，加工方法高效，成本低，所加工的复合肥料颗粒大小均匀，颗粒光滑。

本发明的目的是通过如下措施来实现的：一种复合肥造粒加工装置，包括尿素溶解槽、混合溶解槽、转鼓造粒机，所述尿素溶解槽顶部设置有第一搅拌机，尿素溶解槽上方一侧设有尿素进料口，尿素溶解槽另一侧设有第一溢流口，所述第一溢流口通过管道连接至混合溶解槽内，所述混合溶解槽顶部设置有第二搅拌机，混合溶解槽的侧部设有粉料进料口，混合溶解槽侧部还设有第二溢流口，所述转鼓造粒机上设有喷浆头，所述第二溢流口通过管道连接至喷浆头上，所述转鼓造粒机的出料端依次连接有回转式烘干机、转鼓冷却机、筛分机、包膜机。

优选的，所述粉料进料口设于混合溶解槽的侧下方，粉料进料口处连接有螺旋输送机。

优选的，所述尿素进料口设于尿素溶解槽的侧上方，尿素进料口处连接有斗式提升机。

上述的复合肥造粒加工装置的造粒加工方法，包括以下步骤：

a、备料：准备尿素、粉状氯化钾、粉状氯化铵、粉状磷铵，含有N、P、K的复合肥颗粒半成品，待用；复合肥颗粒半成品则是利用传统的多种营养原料混合造粒而成的复合肥颗粒半成品；

b、混合：将a步骤备好的尿素通过斗式提升机加入至尿素溶解槽内，通过蒸汽锅炉向尿素溶解槽内提供热量，温度为120-135℃，将尿素熔融为液态，同时打开第一搅拌机，当尿液液位升高至第一溢流口时，尿液流入至混合溶解槽内，通过螺旋输送机向混合溶解槽内加入a步骤备好的粉状氯化钾、粉状氯化铵、粉状磷铵，打开第二搅拌机搅拌均匀，得混合浆，粉状氯化钾、粉状氯化铵、粉状磷铵总质量占混合浆质量的20％-40％；粉状原料之间的多少，可以根据所测定土壤的稳定性，进行定向配比，并也可视情况添加其他的添加剂；

c、溢流造粒：先将a步骤备好的复合肥颗粒半成品送入转鼓造粒机中，b步骤的混合浆从第二溢流口流入至转鼓造粒机的喷浆头内，喷浆头向转鼓造粒机的机床中喷浆，使得复合肥颗粒半成品包裹被混合浆包裹，得颗粒A，混合浆占颗粒A总质量的5％-8％；

d、烘干：将c步骤的颗粒A送入回转式烘干机中，烘干温度为60-120℃，出烘干机的颗粒的含水量为1.5％；