[发明专利]一种用于蒽醌提质的系统和方法

权利要求书

1.一种用于蒽醌提质的系统，其特征在于，包括阻火器、多台薄壁冷凝器、多台沉降箱、输送装置、筛分装置、尾气除尘装置和尾气洗涤塔，

生产线产出的气态蒽醌进阻火器冷却后，进入薄壁冷凝箱，所述薄壁冷凝箱数量为16-20台，所述薄壁冷凝箱内壁表面喷涂铝；

所述气态蒽醌在薄壁冷凝箱内降温，大量蒽醌结晶沉降；经过薄壁冷凝箱冷凝沉降后的混合气体，通入多台沉降箱进行进一步沉降，所述沉降箱为不锈钢冷凝器，所述沉降箱底部和薄壁冷凝箱底部均设置固态蒽醌出口，所述固态蒽醌出口连通输送装置，所述输送装置连接管式螺旋输送器，所述管式螺旋输送器为变距管式螺旋输送器；

所述管式螺旋输送器出口连通筛分装置，所述筛分装置连接包装线和粉碎装置，所述粉碎装置连通输送装置；

经过多台沉降箱冷凝沉降后的蒽醌尾气，经过尾气除尘装置除尘后进入尾气洗涤塔，水浴洗涤后放空。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒽醌提质的系统，其特征在于，所述沉降箱数量为10-16台。

3.根据权利要求1所述的一种用于蒽醌提质的系统，其特征在于，所述尾气洗涤塔连接循环水池，所述循环水池包括下部沉降池和顶部净水池，所述尾气洗涤塔设置下部尾气进口连接冷凝箱的蒽醌尾气排气筒，底部设置喷淋水出口通向循环水池的沉降池，所述尾气洗涤塔顶部设置尾气出口，所述尾气洗涤塔从下至上分为：第一塔体、第二塔体和第三塔体，所述第一塔体内设置有第一喷淋管，第二塔体内设置降尘喷头，所述第三塔体内设置除雾器。

4.根据权利要求1所述的一种用于蒽醌提质的系统，其特征在于，所述管式螺旋输送器包括外管和设置于外管内的转轴，所述外管的两端分别设有进料口和出料口，所述外管出料端设置有电机，所述电机连接转轴，所述转轴外部设置螺旋叶片，所述进料口端的螺旋叶片螺距小于出料口端的螺旋叶片的螺距。

5.根据权利要求1所述的一种用于蒽醌提质的系统，其特征在于，所述薄壁冷凝箱上设置有温度传感器和控温装置。

6.使用权利要求1-5任一所述的系统进行蒽醌提质方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）生产线产出的气态蒽醌进阻火器冷却后，进入薄壁冷凝箱，所述薄壁冷凝箱数量为16-20台，所述薄壁冷凝箱内壁表面喷涂铝；

2）所述气态蒽醌在1#～6#薄壁冷凝箱内，以后薄壁冷凝箱比前箱降温5-10℃的降温幅度，降至250～150℃，所述气态蒽醌在7#～12#薄壁冷凝箱内，以每台薄壁冷凝箱降温5-10℃的降温幅度降至180～120℃，有大量蒽醌结晶沉降，混合均匀、过筛、包装；气态蒽醌再在13#～18#薄壁冷凝箱内，每台薄壁冷凝箱降温5-10℃的降温幅度降温至100～70℃，亦有少量低含量蒽醌结晶沉降出来；

3）经过薄壁冷凝箱冷凝沉降后的混合气体，通入多台沉降箱进行进一步沉降，所述沉降箱为不锈钢冷凝器，所述沉降箱底部和薄壁冷凝箱底部均设置固态蒽醌出口，所述固态蒽醌出口连通输送装置；

4）所述输送装置连接管式螺旋输送器，所述管式螺旋输送器将沉降箱底部和薄壁冷凝箱底部的固态蒽醌输送至筛分装置；

5）所述筛分装置将筛分出的粉末产品进行包装，将筛分出的块料和尾料进行进一步粉碎、筛分；

6）经过多台沉降箱冷凝沉降后的蒽醌尾气，经过尾气除尘装置除尘后，进入尾气洗涤塔，水浴洗涤后放空。