[发明专利]一种用于蒽醌提质的系统和方法

说明书

本发明公开了一种用于蒽醌提质的系统和方法，生产线产出的气态蒽醌进阻火器冷却后，进入薄壁冷凝箱；气态蒽醌在薄壁冷凝箱内降温，大量蒽醌结晶沉降；经过薄壁冷凝箱冷凝沉降后的混合气体，通入多台沉降箱进行进一步沉降，所述沉降箱底部和薄壁冷凝箱底部均设置固态蒽醌出口，所述固态蒽醌出口连通输送装置，所述输送装置连接管式螺旋输送器，所述管式螺旋输送器出口连通筛分装置，所述筛分装置连接包装线和粉碎装置，所述粉碎装置连通输送装置；经过多台沉降箱冷凝沉降后的蒽醌尾气，经过尾气除尘装置除尘后进入尾气洗涤塔，水浴洗涤后放空。该系统结构简单，冷却效果高，增加气相物料冷凝速度，减少气流带出物。

技术领域

本发明一种用于蒽醌提质的系统和方法，属于煤化工设备技术领域。

背景技术

原料精蒽由螺旋输送机投进熔化锅，熔化后的液蒽由熔化锅上液下泵打入带夹套的汽化锅，继续加热，汽化后的气态蒽经瓷环过滤器过滤送入热风管，与一定比例的热空气汇合成混合气体，进入氧化器进行氧化反应，生成的气态蒽醌进阻火器冷却后再进入薄壁冷凝箱，混合气体在1#～12#薄壁冷凝箱内降至150～120℃，有大量蒽醌结晶沉降，混合均匀、过筛、包装；混合气体再在13#～18#薄壁冷凝箱降温至100～70℃亦有少量低含量蒽醌结晶沉降出来，气体出薄壁冷凝箱后，经沉降收集房进一步收集粉尘后再经水膜除尘后放空。尾气中带物料较多，易造成吸收塔堵塞，且物料蓬松，不符合质量要求。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明公开了一种用于蒽醌提质的系统和方法，该系统结构简单，冷却效果高，增加气相物料冷凝速度，减少气流带出物。

本发明通过以下技术方案实现：

一种用于蒽醌提质的系统，包括阻火器、多台薄壁冷凝器、多台沉降箱、输送装置、筛分装置、尾气除尘装置和尾气洗涤塔，

生产线产出的气态蒽醌进阻火器冷却后，进入薄壁冷凝箱，所述薄壁冷凝箱数量为16-20台，所述薄壁冷凝箱内壁表面喷涂铝；

所述气态蒽醌在薄壁冷凝箱内降温，大量蒽醌结晶沉降；经过薄壁冷凝箱冷凝沉降后的混合气体，通入多台沉降箱进行进一步沉降，所述沉降箱为不锈钢冷凝器，所述沉降箱底部和薄壁冷凝箱底部均设置固态蒽醌出口，所述固态蒽醌出口连通输送装置，所述输送装置连接管式螺旋输送器，所述管式螺旋输送器为变距管式螺旋输送器；

所述管式螺旋输送器出口连通筛分装置，所述筛分装置连接包装线和粉碎装置，所述粉碎装置连通输送装置；

经过多台沉降箱冷凝沉降后的蒽醌尾气，经过尾气除尘装置除尘后进入尾气洗涤塔，水浴洗涤后放空。

所述沉降箱数量为10-16台。

所述尾气洗涤塔连接循环水池，所述循环水池包括下部沉降池和顶部净水池，所述尾气洗涤塔设置下部尾气进口连接冷凝箱的蒽醌尾气排气筒，底部设置喷淋水出口通向循环水池的沉降池，所述尾气洗涤塔顶部设置尾气出口，所述尾气洗涤塔从下至上分为：第一塔体、第二塔体和第三塔体，所述第一塔体内设置有第一喷淋管，第二塔体内设置降尘喷头，所述第三塔体内设置除雾器。

所述管式螺旋输送器包括外管和设置于外管内的转轴，所述外管的两端分别设有进料口和出料口，所述外管出料端设置有电机，所述电机连接转轴，所述转轴外部设置螺旋叶片，所述进料口端的螺旋叶片螺距小于出料口端的螺旋叶片的螺距。

所述薄壁冷凝箱上设置有温度传感器和控温装置。

使用所述系统进行用于蒽醌提质方法，包括以下步骤：

1）生产线产出的气态蒽醌进阻火器冷却后，进入薄壁冷凝箱，所述薄壁冷凝箱数量为16-20台，所述薄壁冷凝箱内壁表面喷涂铝；