[发明专利]导电嘴棒料全自动缩孔系统

权利要求书

1.一种导电嘴棒料全自动缩孔系统，具有机架(1)；其特征在于：所述机架(1)上设有用于棒料缩径的辊锻机(2)；所述机架(1)上还设有穿丝机构(3)；所述穿丝机构(3)包括第一滑板(31)、钢丝固定座(32)、钢丝(33)、第一基座(34)、穿丝管(35)和第一驱动装置；所述钢丝固定座(32)固定设置在第一滑板(31)上；所述第一基座(34)固定设置在机架(1)上；所述穿丝管(35)固定连接在第一基座(34)上；所述穿丝管(35)与辊锻机(2)的辊锻口对应配合；钢丝(33)的一端固定设置在钢丝固定座(32)上，另一端向第一基座(34)延伸并从穿丝管(35)穿出；所述第一滑板(31)滑动设置在机架(1)上，且通过第一驱动装置驱动其沿穿丝管(35)的轴线方向滑动。

2.根据权利要求1所述的导电嘴棒料全自动缩孔系统，其特征在于：所述钢丝固定座(32)和第一基座(34)之间设有两根平行的导杆(36)，导杆(36)的一端与第一基座(34)固定连接，钢丝固定座(32)上设有可供导杆(36)的另一端穿行且用于支撑导杆(36)的穿行支撑孔；两根导杆(36)上滑动且排列设有多个支撑片(37)；各支撑片(37)的中部均设有可供钢丝(33)穿行的通孔，且各通孔同轴；所述钢丝固定座(32)和第一基座(34)之间还设有两根拉绳(38)，拉绳(38)的两端分别与钢丝固定座(32)和第一基座(34)固定连接；支撑片(37)的两端分别与其对应侧的拉绳(38)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的导电嘴棒料全自动缩孔系统，其特征在于：还包括送料机构(4)、振动盘、上料管(5)和锁定气缸(51)；所述送料机构(4)包括第二滑板(41)、第二驱动装置(42)、气动夹爪(43)、第二基座(44)和感应顶杆(45)；振动盘的输料管与上料管(5)连接且相通；所述上料管(5)固定连接在机架(1)上；所述锁定气缸(51)固定连接在上料管(5)上，且锁定气缸(51)的伸缩轴伸入上料管(5)内用于锁定上料管(5)内的棒料；所述第二滑板(41)滑动设置在机架(1)上，且第二滑板(41)通过第二驱动装置(42)在上料管(5)与穿丝机构(3)之间往复运动；所述气动夹爪(43)包括上夹板(431)、下夹板(432)以及用于驱动上夹板(431)和下夹板(432)开合的驱动气缸(433)；所述驱动气缸(433)固定连接在第二滑板(41)上；所述上夹板(431)和下夹板(432)相对设置，且上夹板(431)与下夹板(432)之间形成用于夹持至少一个棒料的夹持腔；所述第二基座(44)固定连接在机架(1)上；感应顶杆(45)包括顶出气缸，顶出气缸固定连接在第二基座(44)上，顶出气缸的顶出杆上设有接触感应传感器；所述顶出杆与上料管(5)相对设置，且顶出杆与上料管(5)分别位于夹持腔的两端；所述顶出杆在顶出气缸作用下可封住夹持腔的一端；所述气动夹爪(43)上的夹持腔可在第二滑板(41)的作用下与穿丝管(35)对应配合。

4.根据权利要求1或2所述的导电嘴棒料全自动缩孔系统，其特征在于：所述钢丝(33)通过钢丝固定管(39)固定设置在钢丝固定座(32)上；所述钢丝固定管(39)包括管体(391)；管体(391)的一端固定设有用于夹紧钢丝(33)的夹头；钢丝(33)从管体(391)穿出；所述钢丝固定座(32)上设有可供管体(391)滑动的安装通孔；所述管体(391)滑动设置在安装通孔内且贯穿钢丝固定座(32)；管体(391)远离第一基座(34)的一端设有第一限位挡环(392)；所述管体(391)上套设有第一复位弹簧(393)，第一复位弹簧(393)的两端分别作用于第一限位挡环(392)和钢丝固定座(32)。