[发明专利]导电嘴棒料全自动缩孔系统

说明书

本发明涉及导电嘴棒料全自动缩孔系统，具有机架；所述机架上设有用于棒料缩径的辊锻机；所述机架上还设有穿丝机构；所述穿丝机构包括第一滑板、钢丝固定座、钢丝、第一基座、穿丝管和第一驱动装置；所述钢丝固定座固定设置在第一滑板上；所述第一基座固定设置在机架上；所述穿丝管固定连接在第一基座上；所述穿丝管与辊锻机的辊锻口对应配合；钢丝的一端固定设置在钢丝固定座上，另一端向第一基座延伸并从穿丝管穿出；所述第一滑板滑动设置在机架上，且通过第一驱动装置驱动其沿穿丝管的轴线方向滑动。本发明能够实现全自动棒料缩径，大大节省人力成本，同时也可以大大缩短操作人员在加工现场的时间，降低职业危害。

技术领域

本发明涉及一种导电嘴加工设备，特别涉及一种导电嘴棒料全自动缩孔系统。

背景技术

导电嘴是焊接设备易损件，属于焊接耗材。焊枪最尾端部分，用来导送焊丝的金属嘴就是导电嘴。导电嘴一般由铜材(黄铜、紫铜等)制造而成。导电嘴在加工时需要先对棒料进行打孔，由于钻孔精度问题，打孔的孔径不能满足要求，因此往往需要通过缩径的方式对孔洞进行缩径。传统的缩径方式是将钢丝穿过棒料的孔洞，然后依靠人工手持，将穿着钢丝的棒料送入辊锻机内进行辊锻缩径。缩径完成后的棒料也需要通过人工的方式将钢丝从棒料内抽出。

由于辊锻时冷加工，在辊锻时机器的噪音及其大，操作人员长时间处于这种嘈杂的环境，极易造成职业危害。

发明内容

本发明的目的是提供一种导电嘴棒料全自动缩孔系统，该系统自动化程度高，生产效率高，并能大大降低噪音对生产人员的职业健康的危害。

实现本发明目的的技术方案是：本发明具有机架；所述机架上设有用于棒料缩径的辊锻机；所述机架上还设有穿丝机构；所述穿丝机构包括第一滑板、钢丝固定座、钢丝、第一基座、穿丝管和第一驱动装置；所述钢丝固定座固定设置在第一滑板上；所述第一基座固定设置在机架上；所述穿丝管固定连接在第一基座上；所述穿丝管与辊锻机的辊锻口对应配合；钢丝的一端固定设置在钢丝固定座上，另一端向第一基座延伸并从穿丝管穿出；所述第一滑板滑动设置在机架上，且通过第一驱动装置驱动其沿穿丝管的轴线方向滑动。

上述钢丝固定座和第一基座之间设有两根平行的导杆，导杆的一端与第一基座固定连接，钢丝固定座上设有可供导杆的另一端穿行且用于支撑导杆的穿行支撑孔；两根导杆上滑动且排列设有多个支撑片；各支撑片的中部均设有可供钢丝穿行的通孔，且各通孔同轴；所述钢丝固定座和第一基座之间还设有两根拉绳，拉绳的两端分别与钢丝固定座和第一基座固定连接；支撑片的两端分别与其对应侧的拉绳固定连接。

同时还包括送料机构、振动盘、上料管和锁定气缸；所述送料机构包括第二滑板、第二驱动装置、气动夹爪、第二基座和感应顶杆；振动盘的输料管与上料管连接且相通；所述上料管固定连接在机架上；所述锁定气缸固定连接在上料管上，且锁定气缸的伸缩轴伸入上料管内用于锁定上料管内的棒料；所述第二滑板滑动设置在机架上，且第二滑板通过第二驱动装置在上料管与穿丝机构之间往复运动；所述气动夹爪包括上夹板、下夹板以及用于驱动上夹板和下夹板开合的驱动气缸；所述驱动气缸固定连接在第二滑板上；所述上夹板和下夹板相对设置，且上夹板与下夹板之间形成用于夹持至少一个棒料的夹持腔；所述第二基座固定连接在机架上；感应顶杆包括顶出气缸，顶出气缸固定连接在第二基座上，顶出气缸的顶出杆上设有接触感应传感器；所述顶出杆与上料管相对设置，且顶出杆与上料管分别位于夹持腔的两端；所述顶出杆在顶出气缸作用下可封住夹持腔的一端；所述气动夹爪上的夹持腔可在第二滑板的作用下与穿丝管对应配合。