[发明专利]拼装式快速换产模具

权利要求书

1.一种拼装式快速换产模具(100)，用于安装在挤出机的机头处，以挤出塑料管材毛坯，其特征在于，包括：底座(10)和多段模具(20，30，40，50，60)，多段模具按照首尾顺序连接，每段模具前端面处的模口尺寸(A)对应该模具的预设模口尺寸，每段模具后端面处的模口尺寸(B)与相邻的后段模具的前端面处的模口尺寸一致；

每段模具(20，30，40，50，60)包括对应的模芯(21，31，41，51，61)和模套(22，32，42，52，62)，模芯和模套为分体结构，模芯与模套之间形成模腔，其中，相邻的两段模具的模芯之间通过对应的螺栓连接，相邻的两段模具的模套之间通过对应的螺栓连接，相邻的两段模具对应的模腔平滑过渡，末段模具的模芯(21)用于连接所述底座，末段模具的模套(22)用于连接挤出机的机头，首段模具的模芯(61)用于连接与之相邻的后段模具的模芯(51)，首段模具的模套(62)用于连接与之相邻的后段模具的模套(52)，其余段模具的模芯用于连接与其相邻的后段模具的模芯及前段模具的模芯，其余段模具的模套用于连接与其相邻的后段模具的模套及前段模具的模套；

换产时，通过拼装或拆卸所述多段模具中的一段模具或几段模具以实现不同规格模具的快速换产。

2.根据权利要求1所述的拼装式快速换产模具，其特征在于，每段模具中的模芯(21，31，41，51，61)具有模芯本体(1)，其为回转体，分为前部(2)和后部(3)，前部(2)为圆柱，后部(3)为外扩的圆台，所述模芯本体(1)的中心设有模芯通孔(4)，以换气，所述模芯本体(1)中具有沿其轴线设置并贯通其前端面和后端面的模芯光孔(5)和模芯螺纹孔(6)，所述模芯光孔(5)用于通过本段的螺栓，以连接相邻的后段模具的模芯螺纹孔(6)或底座处的螺纹孔并与之啮合，以形成固定连接，所述模芯螺纹孔(6)用于容纳相邻的前段模具的螺栓并与之啮合，以形成固定连接，所述模芯本体(1)的前端面处设有模芯凹槽(7)，以与相邻的前段模具的模芯凸环(8)形成定位，所述模芯本体(1)的后端面处设有外突的模芯凸环(8)，以与相邻的后段模具的模芯凹槽(7)或底座(10)形成定位。

3.根据权利要求1所述的拼装式快速换产模具，其特征在于，每段模具中的模套(22，32，42，52，62)具有模套本体(11)，其为回转体，外形为圆柱，所述模套本体(11)的中心设有沿其轴线设置并贯通其前端面和后端面阶梯状通孔，阶梯状通孔具有前部通孔(12)和后部通孔(13)，前部通孔(12)为直孔，后部通孔(13)为外扩孔，所述模套本体(11)中还具有沿其轴线设置并贯通其前端面和后端面的模套光孔(14)和模套螺纹孔(15)，所述模套光孔(14)用于通过本段的螺栓，以连接相邻的后段模具的模套螺纹孔(15)或挤出机的机头处的螺纹孔并与之啮合，以形成固定连接，所述模套螺纹孔(15)用于容纳相邻的前段模具的螺栓并与之啮合，以形成固定连接，所述模套本体(11)的前端面处设有模套凹槽(16)，以与相邻的前段模具的模套凸环(17)形成定位，所述模套本体(11)的后端面处设有外突的模套凸环(17)，以与相邻的后段模具的模套凹槽(16)或挤出机的机头处的凹槽形成定位。

4.根据权利要求3所述的拼装式快速换产模具，其特征在于，所述模套本体(11)中模套光孔(14)和模套螺纹孔(15)沿同一圆周布置，且呈交错设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的拼装式快速换产模具，其特征在于，所述拼装式快速换产模具(100)包括五段模具(20，30，40，50，60)，按照由后至前的顺序，分别为第一段模具(20)、第二段模具(30)、第三段模具(40)、第四段模具(50)及第五段模具(60)，其中，所述第一段模具的模芯(21)与所述底座(10)相连，所述第一段模具的模套(22)安装在挤出机的机头处。

6.根据权利要求5所述的拼装式快速换产模具，其特征在于，在所述第一段模具基础上拼装所述第二段模具，以实现所述第二段模具对应规格管材的生产。