[发明专利]拼装式快速换产模具

说明书

本申请公开了一种拼装式快速换产模具，涉及塑料加工领域。其包括底座和按照首尾顺序连接的多段模具。每段模具前端面处的模口尺寸对应该模具的预设模口尺寸，每段模具后端面处的模口尺寸与相邻的后段模具的前端面处的模口尺寸一致。每段模具包括对应的模芯和模套，模芯和模套为分体结构，模芯与模套之间形成模腔。相邻段的模芯与模芯相连，模套与模套相连。换产时，通过拼装或拆卸多段模具中的一段模具或几段模具，以实现不同规格模具的快速换产。经实验使用本申请最快可将模具的切换时间降低到10分钟以内。可见，本申请降低生产线不同规格切换的换产时间，实现快速换模的效果，同时也提高产线的生产效率，降低换产待机能耗，降低工人劳动强度。

技术领域

本申请涉及塑料加工领域，特别是涉及一种拼装式快速换产模具。

背景技术

塑料管道广泛应用于农业、市政给排水、建筑给排水、工业等领域。塑料管道包括管材和管件。塑料管材通过挤出机加工成型，而塑料挤出生产线在生产不同规格的产品时，需要更换模具。

目前，所有塑料管材生产线都需要实现柔性化生产，即根据客户的订货需求安排生产。因此生产线会经常需要进行模具更换，实现产线的规格切换。目前的换装工艺是通过拆卸模具---安装模具----升温模具这三步骤完成切换，往往更换一次加上升温，用时在55-65分钟，存在换产时间长的问题。特别是在生产旺季频繁的更换，将严重拉低产能，而且还会增加换产待机能耗，增加工人劳动强度。

发明内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

本申请提供了一种拼装式快速换产模具，用于安装在挤出机的机头处，以挤出塑料管材毛坯，包括：底座和多段模具，多段模具按照首尾顺序连接，每段模具前端面处的模口尺寸对应该模具的预设模口尺寸，每段模具后端面处的模口尺寸与相邻的后段模具的前端面处的模口尺寸一致；

每段模具包括对应的模芯和模套，模芯和模套为分体结构，模芯与模套之间形成模腔，其中，相邻的两段模具的模芯之间通过对应的螺栓连接，相邻的两段模具的模套之间通过对应的螺栓连接，相邻的两段模具对应的模腔平滑过渡，末段模具的模芯用于连接所述底座，末段模具的模套用于连接挤出机的机头，首段模具的模芯用于连接与之相邻的后段模具的模芯，首段模具的模套用于连接与之相邻的后段模具的模套，其余段模具的模芯用于连接与其相邻的后段模具的模芯及前段模具的模芯，其余段模具的模套用于连接与其相邻的后段模具的模套及前段模具的模套；

换产时，通过拼装或拆卸所述多段模具中的一段模具或几段模具以实现不同规格模具的快速换产。

可选地，每段模具中的模芯具有模芯本体，其为回转体，分为前部和后部，前部为圆柱，后部为外扩的圆台，所述模芯本体的中心设有模芯通孔，以换气，所述模芯本体中具有沿其轴线设置并贯通其前端面和后端面的模芯光孔和模芯螺纹孔，所述模芯光孔用于通过本段的螺栓，以连接相邻的后段模具的模芯螺纹孔或底座处的螺纹孔并与之啮合，以形成固定连接，所述模芯螺纹孔用于容纳相邻的前段模具的螺栓并与之啮合，以形成固定连接，所述模芯本体的前端面处设有模芯凹槽，以与相邻的前段模具的模芯凸环形成定位，所述模芯本体的后端面处设有外突的模芯凸环，以与相邻的后段模具的模芯凹槽或底座形成定位。

可选地，每段模具中的模套具有模套本体，其为回转体，外形为圆柱，所述模套本体的中心设有沿其轴线设置并贯通其前端面和后端面阶梯状通孔，阶梯状通孔具有前部通孔和后部通孔，前部通孔为直孔，后部通孔为外扩孔，所述模套本体中还具有沿其轴线设置并贯通其前端面和后端面的模套光孔和模套螺纹孔，所述模套光孔用于通过本段的螺栓，以连接相邻的后段模具的模套螺纹孔或挤出机的机头处的螺纹孔并与之啮合，以形成固定连接，所述模套螺纹孔用于容纳相邻的前段模具的螺栓并与之啮合，以形成固定连接，所述模套本体的前端面处设有模套凹槽，以与相邻的前段模具的模套凸环形成定位，所述模套本体的后端面处设有外突的模套凸环，以与相邻的后段模具的模套凹槽或挤出机的机头处的凹槽形成定位。