[发明专利]一种耐磨衬板及其铸造方法在审
申请号: | 201910364772.6 | 申请日: | 2019-04-30 |
公开(公告)号: | CN110093560A | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
发明(设计)人: | 刘佳慧 | 申请(专利权)人: | 徐州天太机械制造有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/54;C22C38/56;C22C38/58;C22C38/60;B02C17/22;B22C9/02 |
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地址: | 221000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铸造 耐磨衬板 淬透性 强韧性 衬板 | ||
1.一种耐磨衬板,其特征在于,其各组分的重量百分数如下:C:1.5~2.5%;Cr:10.0~14.0%;Si:0.4~0.8%;Mn:8.2~12.0%;Mo:0.40~0.80%;B:0.6~1.2%;Ni:0.4~0.8%;Ti:0.10~0.50%;Zr:0.10~0.40%;Al:0.04~0.12%;V:0.10~0.40%;S:0.02~0.06%;P:0.01~0.06%;W:0.2~0.8%;Nb:0.2~0.6%;Ta:0.06~0.12%;Cu:0.50~0.80%;Re:0.02~0.06%;余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨衬板,其特征在于,其各组分的重量百分数如下:C:1.8~2.2%;Cr:11.0~13.0%;Si:0.5~0.7%;Mn:9.0~11.0%;Mo:0.50~0.70%;B:0.8~1.0%;Ni:0.5~0.7%;Ti:0.20~0.40%;Zr:0.20~0.40%;Al:0.06~0.08%;V:0.20~0.40%;S:0.03~0.05%;P:0.02~0.05%;W:0.4~0.6%;Nb:0.4~0.6%;Ta:0.08~0.10%;Cu:0.60~0.80%;Re:0.03~0.05%;余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨衬板,其特征在于,其各组分的重量百分数如下:C:2.0%;Cr:12.0%;Si:0.6%;Mn:10.0%;Mo:0.60%;B:0.9%;Ni:0.6%;Ti:0.30%;Zr:0.30%;Al:0.07%;V:0.30%;S:0.04%;P:0.03%;W:0.5%;Nb:0.5%;Ta:0.09%;Cu:0.70%;Re:0.04%;余量为Fe和不可避免的杂质。
4.一种耐磨衬板的铸造方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)铸造砂型的准备:制造砂型的材料由如下物质组成:铸造砂、呋喃树脂和磺酸固化剂,其中:呋喃树脂的重量为铸造砂重量的1.0~1.5%,磺酸固化剂与呋喃树脂的质量比为1:4,将铸造砂、呋喃树脂和磺酸固化剂在搅拌机中混合搅拌25~30min即得铸造用型砂;采用上述配制的铸造用型砂制作耐磨衬板的铸造砂型,铸造砂型修整后静置2h;静置后,在铸造砂型上涂刷第一层涂料,该第一层涂料由棕刚玉和酒精组成,其中:棕刚玉占第一层涂料的质量百分比为55%,第一层涂料的厚度为1.0~1.2mm,涂刷之后对第一层涂料点火烧结;第一层涂料点火烧结之后,用气体吹扫铸造砂型,并在铸造砂型上涂刷第二层涂料,该第二层涂料由棕刚玉和酒精组成,其中:棕刚玉占第二层涂料的质量百分比为35%,第二层涂料的厚度为0.8~1.0mm,涂刷之后对第二层涂料点火烧结;第二层涂料点火烧结之后,在铸造砂型内涂刷脱模剂;
(2)按各组分重量百分数称取原料,然后加入中频电炉熔炼,进行脱氧处理,至1400~1500℃出炉,得到铁水;
(3)将步骤(2)得到的铁水向步骤(1)铸造砂型的型腔中浇铸,浇铸温度为1500~1600℃,浇铸结束后自然冷却1.5h,冷却后开箱并对铸件进行清理得到耐磨衬板铸件;
(4)对步骤(3)得到的耐磨衬板铸件进行热处理,其过程如下:
1)将耐磨衬板铸件装入热处理炉中,以6℃/min的升温速率控制升温至200℃,保温160分钟;再以7℃/min的升温速率控制升温至350℃,保温120分钟;再以10℃/min的升温速率控制升温至610℃,保温100分钟;再以6℃/min的升温速率控制升温至860℃,保温80分钟;再以3℃/min的升温速率控制升温至1018℃,保温250分钟后出热处理炉;
2)将步骤1)处理后的耐磨衬板铸件进行风淬处理,风淬处理在振动工作平台上进行,在耐磨衬板铸件倾倒在振动工作平台之前,打开振动工作平台,使得振动工作平台的振动频率为16~18Hz,竖直方向的振幅为10~20cm,并同时打开降温风机进行风淬处理,当耐磨衬板铸件的表面温度降至610℃时,关闭降温风机使耐磨衬板铸件自然冷却至表面温度为350℃,此时,关闭振动工作平台的振动装置并重新打开降温风机,直至耐磨衬板铸件冷却至常温;
3)将步骤2)处理后的耐磨衬板铸件再次装入热处理炉中,进行回火处理。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨衬板的铸造方法,其特征在于,步骤3)中的回火处理具体如下:
第一次回火:以15℃/min的升温速率控制升温至170℃,保温20分钟;再以20℃/min的升温速率控制升温至310℃,保温25分钟;再以10℃/min的升温速率控制升温至400℃,保温240分钟,保温过程结束后随炉冷却;
第二次回火:以12℃/min的升温速率控制升温至180℃,保温25分钟;再以18℃/min的升温速率控制升温至320℃,保温27分钟;再以13℃/min的升温速率控制升温至390℃,保温230分钟,保温过程结束后随炉冷却;
第三次回火:以17℃/min的升温速率控制升温至200℃,保温30分钟;再以18℃/min的升温速率控制升温至300℃,保温35分钟;再以8℃/min的升温速率控制升温至400℃,保温220分钟,保温过程结束后随炉冷却,即得耐磨衬板。
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