[发明专利]一种耐磨衬板及其铸造方法

说明书

一种耐磨衬板及其铸造方法，其各组分的重量百分数如下：C：1.5～2.5％；Cr：10.0～14.0％；Si：0.4～0.8％；Mn：8.2～12.0％；Mo：0.40～0.80％；B：0.6～1.2％；Ni：0.4～0.8％；Ti：0.10～0.50％；Zr：0.10～0.40％；Al：0.04～0.12％；V：0.10～0.40％；S：0.02～0.06％；P：0.01～0.06％；W：0.2～0.8％；Nb：0.2～0.6％；Ta：0.06～0.12％；Cu：0.50～0.80％；Re：0.02～0.06％；余量为Fe和不可避免的杂质。该铸造方法简单、成本低，衬板强韧性高、淬透性与淬硬性好。

技术领域

本发明属于耐磨材料技术领域，特别是一种耐磨衬板及其铸造方法。

背景技术

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。现有的耐磨铸钢衬板存在生产工艺复杂、使用寿命短和使用韧性差的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨衬板及其铸造方法，铸造方法简单、成本低，制得的衬板强韧性高、淬透性与淬硬性好，且为无污染耐磨衬板。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐磨衬板，其各组分的重量百分数如下：C：1.5～2.5％；Cr：10.0～14.0％；Si：0.4～0.8％；Mn：8.2～12.0％；Mo：0.40～0.80％；B：0.6～1.2％；Ni：0.4～0.8％；Ti：0.10～0.50％；Zr：0.10～0.40％；Al：0.04～0.12％；V：0.10～0.40％；S：0.02～0.06％；P：0.01～0.06％；W：0.2～0.8％；Nb：0.2～0.6％；Ta：0.06～0.12％；Cu：0.50～0.80％；Re：0.02～0.06％；余量为Fe和不可避免的杂质。

优选的，一种耐磨衬板，其各组分的重量百分数如下：C：1.8～2.2％；Cr：11.0～13.0％；Si：0.5～0.7％；Mn：9.0～11.0％；Mo：0.50～0.70％；B：0.8～1.0％；Ni：0.5～0.7％；Ti：0.20～0.40％；Zr：0.20～0.40％；Al：0.06～0.08％；V：0.20～0.40％；S：0.03～0.05％；P：0.02～0.05％；W：0.4～0.6％；Nb：0.4～0.6％；Ta：0.08～0.10％；Cu：0.60～0.80％；Re：0.03～0.05％；余量为Fe和不可避免的杂质。

优选的，一种耐磨衬板，其各组分的重量百分数如下：C：2.0％；Cr：12.0％；Si：0.6％；Mn：10.0％；Mo：0.60％；B：0.9％；Ni：0.6％；Ti：0.30％；Zr：0.30％；Al：0.07％；V：0.30％；S：0.04％；P：0.03％；W：0.5％；Nb：0.5％；Ta：0.09％；Cu：0.70％；Re：0.04％；余量为Fe和不可避免的杂质。

一种耐磨衬板的铸造方法，包括以下步骤：

(1)铸造砂型的准备：制造砂型的材料由如下物质组成：铸造砂、呋喃树脂和磺酸固化剂，其中：呋喃树脂的重量为铸造砂重量的1.0～1.5％，磺酸固化剂与呋喃树脂的质量比为1：4，将铸造砂、呋喃树脂和磺酸固化剂在搅拌机中混合搅拌25～30min即得铸造用型砂；采用上述配制的铸造用型砂制作耐磨衬板的铸造砂型，铸造砂型修整后静置2h；静置后，在铸造砂型上涂刷第一层涂料，该第一层涂料由棕刚玉和酒精组成，其中：棕刚玉占第一层涂料的质量百分比为55％，第一层涂料的厚度为1.0～1.2mm，涂刷之后对第一层涂料点火烧结；第一层涂料点火烧结之后，用气体吹扫铸造砂型，并在铸造砂型上涂刷第二层涂料，该第二层涂料由棕刚玉和酒精组成，其中：棕刚玉占第二层涂料的质量百分比为35％，第二层涂料的厚度为0.8～1.0mm，涂刷之后对第二层涂料点火烧结；第二层涂料点火烧结之后，在铸造砂型内涂刷脱模剂；