[发明专利]一种回转窑的耐火衬及烧嘴抗热震保护层在审

专利信息
申请号: 201910366188.4 申请日: 2019-05-05
公开(公告)号: CN110006258A 公开(公告)日: 2019-07-12
发明(设计)人: 刘礼龙 申请(专利权)人: 天津南极星隔热材料有限公司
主分类号: F27D1/10 分类号: F27D1/10;B05D5/00;D04H3/002;B32B9/00;B32B9/04;C04B35/66
代理公司: 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 代理人: 陈娟
地址: 300384 天津市西青区海泰*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 回转窑 耐火衬 保护层 抗剥落 冲刷 耐火胶泥 喷煤管 热端 烧嘴 湿态 粘贴 回转窑喷煤管 耐火材料 隔热层结构 浇注料表面 干燥固化 使用寿命 胶泥 隔热毯 结合剂 耐高温 毡板 毡状 匹配
【权利要求书】:

1.一种回转窑的耐火衬及烧嘴抗热震保护层,其特征在于:在回转窑的耐火衬内部迎火面或者回转窑烧嘴的耐火浇注料的外表面粘贴或喷射或涂抹一层以上隔热层,该隔热层由长纤维和/或隔热粉料与耐高温结合剂混合制成。

2.根据权利要求1所述的回转窑的耐火衬及烧嘴抗热震保护层,其特征在于:所述的长纤维单根直径为3~12微米,单根长度为25~300毫米。

3.根据权利要求1或2所述的回转窑的耐火衬及烧嘴抗热震保护层,其特征在于:所述的隔热层的制造方法是:将含有长纤维的耐高温的毯或毡或板在耐高温结合剂中浸泡,形成湿毯或毡或板,其中含有长纤维的耐高温的毯或毡或板的密度为80~400Kg/m3,湿毯或毡或板厚度控制为5~50毫米,湿毯或毡或板干后密度控制为250~600Kg/m3

4.根据权利要求3所述的回转窑的耐火衬及烧嘴抗热震保护层,其特征在于:含有长纤维的耐高温的毯或毡或板是采用耐高温为1000~1800℃的陶瓷纤维毯/毡/板、高硅氧纤维毯/毡/板、含锆硅酸铝纤维毯/毡/板、莫来石晶体纤维毯/毡/板、氧化铝晶体纤维毯/毡/板的一种或两种以上。

5.根据权利要求4所述的回转窑的耐火衬及烧嘴抗热震保护层,其特征在于:所述的含有长纤维的耐高温的毯或毡或板,采用耐高温1430℃的含锆纤维和耐高温1600℃的莫来石晶体纤维按照重量比1:1混合制成。

6.根据权利要求3所述的回转窑的耐火衬及烧嘴抗热震保护层,其特征在于:所述的耐高温结合剂为水玻璃溶液、磷酸二氢铝溶液、硅溶胶、铝溶胶、莫来石胶体母液、氧化铝胶体母液的一种或两种以上的混合物,固体含量15~70%。

7.根据权利要求6所述的回转窑的耐火衬及烧嘴抗热震保护层,其特征在于:所述的耐高温结合剂采用固含量均为30%的硅溶胶、铝溶胶按照重量比5~40∶60~95混合制成。

8.根据权利要求1所述的回转窑的耐火衬及烧嘴抗热震保护层,其特征在于:所述的粘贴是采用高温耐火胶泥粘贴。

9.根据权利要求1或2所述的回转窑的耐火衬及烧嘴抗热震保护层,其特征在于:所述的隔热层的制造方法是喷射法,采用喷射机的气体悬浮将含有长纤维的散棉输送到喷头处,再用泵将耐高温结合剂输送到喷头周围的喷嘴处,耐高温结合剂从喷嘴处喷入到含长纤维的气流中,形成混合的含胶体的纤维流,直接喷射并粘附到回转窑的耐火衬表面,固化干燥后形成一层隔热保护层,密度250~600Kg/m3

10.根据权利要求1或2所述的回转窑的耐火衬及烧嘴抗热震保护层,其特征在于:所述的隔热层的制造方法是:将隔热粉料、耐高温长纤维与耐高温结合剂混合成泥浆状,耐高温长纤维的重量是隔热粉料重量的2~6%,涂抹到耐火衬表面形成保护层;或者采用喷射法,将隔热粉料、耐高温长纤维与耐高温结合剂混合喷射到耐火衬的表面,形成保护层,该隔热粉料形成的保护层材料密度300~800Kg/m3,所述隔热粉料为耐高温的氧化铝空心球或轻质莫来石骨料颗粒或轻质高铝骨料颗粒的一种或两种以上的混合物。

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