[发明专利]一种回转窑的耐火衬及烧嘴抗热震保护层

说明书

本发明涉及一种回转窑的耐火衬及烧嘴抗热震保护层，用耐高温的抗热震抗冲刷抗剥落的隔热毯毡板，采用特殊的结合剂制成湿态毡状，然后采用与回转窑耐火衬匹配的专用耐火胶泥，粘贴到回转窑耐火衬的表面，胶泥和湿态毡干燥固化后，在回转窑耐火衬的表面就形成了抗热震抗剥落的隔热层结构，解决了回转窑耐火材料热震开裂脱落的问题。采用本发明的抗热震抗冲刷抗剥落耐火衬的保护层，用在回转窑喷煤管的热端浇注料表面，用耐火胶泥粘贴在喷煤管热端一周表面，干燥后即可形成抗热震抗冲刷抗剥落的保护层，大幅度延长喷煤管的使用寿命。

技术领域

本发明属于耐火隔热材料领域，涉及回转窑的耐火衬及烧嘴，尤其是一种耐火衬及烧嘴的抗热震抗冲刷抗剥落保护层。

背景技术

在工业生产中，有许多工艺过程都是通过回转窑来实现物料的烧结目的，在回转窑的正常生产中，由于物料的变动和燃料的波动，导致烧成的火焰温度大幅度变化，很容易使面对火焰的耐火材料由于剧烈的温度变化(俗称热震)而降低其耐火性能。因为，温度的剧烈波动，使得耐火材料内部由于巨大的热膨胀效应而产生巨大的内挤压力(俗称高温内应力)，这个巨大的内应力能够破坏耐火材料的整体强度，造成耐火材料出现内部微裂纹，大量的裂纹累计形成宏观的裂缝，导致耐火材料强度散失，失去应有的耐火和隔热性能。

耐火材料的抗热震能力，是将耐火材料暴露在1000℃高温环境中，然后立即放入常温空气或者水中一次，耐火材料不因这样的热震而开裂破坏，称为具有一次抗热震性。现有的回转窑绝大多数是采用耐火砖，少量的采用耐火浇注料或者耐火浇注料预制块，这种耐火材料的密度都在2.0～3.0g/cm³之间，其一般的抗热震开裂破坏能力为10～15次。超过这个次数耐火衬由于过大的热震应力，面对高温面的耐火材料内部结构就会出现微裂纹，随着时间的累计微裂纹累计成大裂纹，导致耐火材料表面形成很大的酥松和开裂，散失耐火材料的高温强度，形成严重的剥落和开裂等损坏。

回转窑内的喷煤管的热端的耐火浇注料，暴露在高温火焰形成的1000～1700℃气氛中，当回转窑需要快速升温或者降温时，喷煤管的燃料用量就需要快速调整，由此，首当其中的就是喷煤管的热端浇注料需要经受剧烈的温度波动，这样的剧烈温度波动形成的热震，导致喷煤管浇注料很快开裂损坏(俗称爆头)，损坏的浇注料就失去了对喷煤管内的金属喷嘴保护，金属喷嘴高温容易产生变形，变形的金属喷嘴就会导致火焰的变形，变形的火焰就难以满足正常的火焰形状和温度，变形的火焰也有可能烧到回转窑壁的耐火衬(俗衬舔窑衬)，导致局部耐火材料损坏，严重的需要停窑更换耐火材料(俗称挖补)，造成巨大的经济损失。

通过检索，尚未发现有对回转窑耐火衬及烧嘴做相应保护研究的公开文章或专利报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有回转窑耐火材料抗热震能力不足的缺陷，提供一种耐火衬及烧嘴的抗热震抗冲刷抗剥落保护层，该保护层附在回转窑耐火衬的表面，以达到提高耐火衬的抗热震能力的目的。

众所周知，多气孔的高温纤维具有极好的抗热震性，原因在于单根纤维受热膨胀时，纤维外部空间可以自由伸展，不会像致密耐火材料那样形成巨大的膨胀应力，因而，微孔纤维类材料的抗热震性是非常好的，在常温到1000℃环境下的热循环中，几乎可以承受无限次而不会出现破坏和粉碎，所以，在回转窑耐火衬表面加一层纤维隔热层，形成隔热保护层，可以解决耐火砖衬的热震开裂和剥落问题。

利用同样原理，采用耐高温的轻质骨料粉料，和耐高温的结合剂混合，采用涂抹法施工，或者喷射法施工到回转窑的耐火衬表面，也能解决耐火砖衬的热震开裂和剥落问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种抗热震抗冲刷抗剥落耐火衬的保护层，在回转窑的耐火衬内部迎火面或者回转窑烧嘴的耐火浇注料的外表面粘贴或喷射或涂抹一层以上隔热层，形成一层隔热缓冲层，为耐火砖衬提供耐高温耐冲刷抗热震的特性，并提供一种高效的隔热层结构。