[发明专利]输油管道快速注浆囊式封堵工艺

说明书

本发明公开了输油管道快速注浆囊式封堵工艺，该工艺具体步骤如下：管道停输、泄压；制作作业坑；开孔短节焊接制作；安装开孔机；开孔；组装注浆封堵装置；换装注浆封堵装置；调试注浆封堵装置，保证运转正常；送囊、配浆；注浆：启动注浆泵，把浆液罐中的浆液通过送囊注浆杆压注到注浆囊中，待注浆囊直径填充整个需要抢修、抢险的管道，即可停止浆液的压注；拆除注浆封堵装置：断开送囊注浆杆，关闭止逆阀，保证注浆囊中的浆液不会反向溢出；将送囊注浆杆拉出退回到夹板阀以上，关闭夹板阀，把注浆封堵装置拆下清洗；待浆液凝固，封堵完成。

技术领域

本发明涉及输油管道快速注浆囊式封堵工艺，应用于输油管道抢修技术领域。

背景技术

目前，输油管道常用封堵技术包括塞式封堵（盘式）、挡板—囊式封堵等。

（1）塞式封堵（盘式）原理是在管道上焊接等径封堵三通，然后开与管道内径相同或相近的孔，再利用封堵器主轴将悬挂式封堵头送入管道的封堵方法，此方法的优点是可以封堵高压介质，目前国内最高封堵压力为10MPa。此种方式开孔尺寸大，开孔、焊接时间长；封堵设备附件过多，需要开孔联箱、封堵缸、封堵联箱、液压站等；抢修现场需要运载工具和吊装设备；程序复杂，作业时间长，对场地要求高，适用于有计划的维修工作，不适用于快速抢修。

（2）挡板-囊式封堵，通过密封囊和挡板共同作用进行封堵，需要在管道上开两个孔。封堵囊充气，对开孔质量要求高，不得有毛刺。设备多、设备重，需要运载工具和吊装设备配合安装，对现场要求高。多适用于管内介质压力小于0.8 MPa的低压封堵。

以上两种方式均存在安装复杂、作业时间长、对场地要求高等特点，对于管道应急抢修来说，无法满足在恶劣的现场条件下，进行泄露管道的快速、安全封堵，避免原油大面积泄露的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种新型封堵技术，即输油管道快速注浆囊式封堵技术。具有安装简便、开孔时间短、封堵时间短、对作业场地要求低等特点，用于输油管道泄漏第一时间内的堵漏，避免原油大面积泄露引发的其他次生灾害。

本发明是通过如下技术方案实现的：输油管道快速注浆囊式封堵工艺，该工艺具体步骤如下：

步骤1）管道停输、泄压：对于需要抢修、抢险的管道，应先对管道停输，泄压；

步骤2）制作作业坑：根据抢修、抢险位置挖作业坑，坑深在管道中线以下即可；

步骤3）开孔短节焊接制作：将预制好的开孔短节焊接到需要抢修、抢险的管道上；

步骤4）开孔：安装夹板阀、开孔机，夹板阀下端与开孔短节螺栓连接，上端与开孔机法兰连接，启动开孔机开孔；

步骤5）组装注浆封堵装置：将注浆封堵装置中的注浆泵、浆液罐、送囊注浆杆、注浆囊以及所需部件，按装配关系进行装配；

步骤6）换装注浆封堵装置：关闭夹板阀，再拆下开孔机，并换装上注浆封堵装置；

步骤7）调试：调试注浆封堵装置，保证运转正常；

步骤8）送囊、配浆：通过送囊注浆杆把注浆囊送入到已经开孔、且需要抢修、抢险的管道中，同时把注浆囊内所需要的浆液按配比装入浆液罐中；

步骤9）注浆：启动注浆泵，把浆液罐中的浆液通过送囊注浆杆压注到注浆囊中，待注浆囊直径填充整个需要抢修、抢险的管道，即可停止浆液的压注；

步骤10）拆除注浆封堵装置：断开送囊注浆杆，关闭止逆阀，保证注浆囊中的浆液不会反向溢出；将送囊注浆杆拉出退回到夹板阀以上，关闭夹板阀，把注浆封堵装置拆下清洗；

步骤11）待浆液凝固，封堵完成。