[发明专利]一种三相电渣炉节电渣系

权利要求书

1.一种三相电渣炉节电渣系用于FV520B钢熔炼的工艺，其特征在于，所述三相电渣炉节电渣系包括如下重量份的组分：CaF₂50份、Al₂O₃ 40份、CaO 5份、MgO 5份；所述CaF₂所含杂质≤3%，其中SiO₂≤2.5%，S≤0.08%，Pb≤0.05%，H₂O≤0.3%；所述CaF₂的粒径≤30mm；

所述Al₂O₃所含杂质≤1.8%，其中SiO₂≤0.08%；所述Al₂O₃的粒径≤0.1mm；

所述CaO 所含杂质≤5%，其中SiO₂≤2.0%，S≤0.1%，H₂O≤0.5%；所述CaO 的粒径为30~60mm；

所述MgO所含杂质≤13%，其中SiO₂≤4.0%，CaO≤5.0%；所述MgO的粒径为3~6mm；

所述三相电渣炉节电渣系的熔化温度为1300℃，电阻率为0.5Ω.m，粘度为0.095泊；

所述三相电渣炉节电渣系用于FV520B钢熔炼的具体熔炼工艺过程如下：

步骤一、造渣：

结晶器规格为Ф950/980，金属电极规格为180mm*180mm×3支，钢锭重量为11.4t，以Ф250×3支石墨电极引弧，引弧电压为50V，造渣电流为0~5.0KA，造渣时间为40min，精炼电流为5.0～6.0KA，精炼时间为40min；

步骤二、熔炼：

完成造渣后，用金属电极替换渣池中的石墨电极开始熔炼，第一组金属电极进入渣池后，在30min内将熔炼电流升至11.5±0.5KA，熔炼电压为45V，距锭高500mm处电流为10.0±0.5KA；

步骤三、补缩：

将熔炼电流在7~10min内匀速降至7.5KA，然后以1KA/30min的速度降至4.5KA，最后以4.5KA/30min的速度降至0KA，模冷140 min得到熔炼后的钢锭。