[发明专利]一种三相电渣炉节电渣系

说明书

本发明涉及一种三相电渣炉节电渣系，属于冶金熔炼技术领域。为解决现有三相电渣炉常用渣系耗电量高的问题，本发明提供了一种三相电渣炉节电渣系，包括如下重量百分含量的组分：CaF₂ 48～53份、Al₂O₃ 38～43份、CaO 2～5份、MgO 2～5份。本发明依据节电渣系中主要组元CaF₂熔点1350℃、Al₂O₃熔点2050℃、MgO熔点2800℃、CaO熔点2580℃，以及渣系相图和电渣冶炼过程物化反应，通过降低CaF₂百分比、提高Al₂O₃百分比来增加渣阻，降低冶炼电耗，吨钢电耗降至1300kwh/t以下；加入CaO组元，能够提高渣系碱度，改善渣系的提纯效果，从而提高电渣钢的实物质量。

技术领域

本发明属于冶金熔炼技术领域，尤其涉及一种三相电渣炉节电渣系。

背景技术

电渣重熔技术是一种具精炼和定向凝固于一体的特殊冶炼方法。利用重熔电流产生的热能融化插入渣池的自耗电极，在电极端头液滴形成阶段，以及液滴穿过渣池滴落阶段，钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导，有利于钢锭自下而上的定向结晶，提高钢锭的致密性。

三相电渣炉是常用的冶炼设备，其金属熔池浅平，可提高去夹杂能力及提供良好的结晶条件。由于在整个供电回路中，熔渣电导率远大于自耗电极、铸锭和外部短网，渣池将占据变压器二次电压的二次压降，在渣池中产生大量的焦耳热，使得插入渣池内的自耗电极温度升高至融化温度，自端部逐渐熔化并滴落。因此熔渣渣系对电渣重熔过程的耗电量影响较大，现有三相电渣炉常用的三元渣系在生产过程中吨钢电耗高，电渣重熔平均冶炼电耗达到1800KWh/t以上，增加了电渣重熔的生产成本。

发明内容

为解决现有三相电渣炉常用渣系耗电量高的问题，本发明提供了一种三相电渣炉节电渣系。

本发明的技术方案：

一种三相电渣炉节电渣系，包括如下重量百分含量的组分：CaF₂48～53份、Al₂O₃38～43份、CaO 2～5份、MgO 2～5份。

进一步的，包括如下重量百分含量的组分：CaF₂50份、Al₂O₃40份、CaO 5份、MgO5份。

进一步的，所述CaF₂所含杂质≤3％，其中SiO₂≤2.5％，S≤0.08％，Pb≤0.05％，H₂O≤0.3％；所述CaF₂的粒径≤30mm。

进一步的，所述Al₂O₃所含杂质≤1.8％，其中SiO₂≤0.08％；所述Al₂O₃的粒径≤0.1mm。

进一步的，所述CaO所含杂质≤5％，其中SiO₂≤2.0％，S≤0.1％，H₂O≤0.5％；所述CaO的粒径为30～60mm。

进一步的，所述MgO所含杂质≤13％，其中SiO₂≤4.0％，CaO≤5.0％；所述MgO的粒径为3～6mm。

本发明的有益效果：