[发明专利]一种全季候功能面料及其制备方法

权利要求书

1.一种全季候功能面料，其特征在于，所述面料包括依次层叠的外基布调温层、相变纤维层、内基布调温层，所述外基布调温层、内基布调温层均为相变纤维与粘胶纤维混纺形成的织造材料层，所述相变纤维与粘胶纤维的质量之比为3:7-7:3；所述相变纤维层由含有相变材料微胶囊的纺丝溶液经纺丝制成的相变纤维构成，

该全季候功能面料的制备方法，包括以下步骤：

1)将纺丝材料溶解于溶剂中，制备得到纤维聚合物溶液；将相变材料微胶囊均匀分散于纤维聚合物溶液中，制得含有相变材料微胶囊的纺丝溶液，所述含有相变材料微胶囊的纺丝溶液中纺丝材料质量分数为5-12％，相变材料微胶囊质量分数为50-60％；

2)将含有相变材料微胶囊的纺丝溶液进行湿法纺丝制得相变纤维，相变纤维的直径为1～5微米，并将长丝切割成短纤，与粘胶纤维混纺，制成织物作为智能调温面料的基布即外基布调温层、内基布调温层；

3)以步骤2)制成的外基布调温层、内基布调温层为接收基布，将步骤1)制备的含有相变材料微胶囊的纤维纺丝溶液进行湿法纺丝连续沉积在接收基布上，制得相变纤维层；

4)将步骤3)制备的两片覆有相变纤维层的基布，以相变纤维层面相互贴合，干燥，制得所述全季候功能面料。

2.根据权利要求1所述的全季候功能面料，其特征在于，所述外基布调温层、所述内基布调温层及所述相变纤维层中相变纤维为将相变材料微胶囊分散在纺丝溶液中制得含有相变材料微胶囊的纺丝溶液，再经湿法纺丝制得。

3.根据权利要求2所述的全季候功能面料，其特征在于，所述相变材料微胶囊由壁材和芯材组成，所述壁材为三聚氰胺-甲醛或酚类改性的三聚氰胺-甲醛，所述芯材为醇类。

4.根据权利要求2或3所述的全季候功能面料，其特征在于，所述相变材料微胶囊平均粒径为150-160nm，所述相变材料壁材和芯材体积比为1:2-1:3，所述相变材料相变温度为5～25℃，所述相变材料的相变焓为65-70J/g。

5.根据权利要求2所述的全季候功能面料，其特征在于，所述纺丝溶液是将纺丝材料溶解于溶剂中制备得到，所述纺丝材料为吗啉、蚕丝蛋白、纤维素中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的全季候功能面料，其特征在于，所述内基布调温层的厚度为10～1000微米，外基布调温层的厚度为10～1000微米，所述内基布调温层、外基布调温层中相变纤维的直径为1～5微米。

7.根据权利要求1所述的全季候功能面料，其特征在于，所述相变纤维层的质量占面料总质量的60-70％，所述相变纤维层的厚度≤1000微米。

8.根据权利要求1所述的全季候功能面料，其特征在于，该全季候功能面料的制备方法，包括以下步骤：

1)将天丝浆粕溶解于溶剂N,N-二甲基甲酰胺中，制备得到天丝纤维聚合物溶液；通过原位聚合法以间苯二酚-改性三聚氰胺-甲醛为壁材，月桂醇为芯材制得相变材料微胶囊；将相变材料微胶囊均匀分散于天丝纤维聚合物溶液中，制得含有相变材料微胶囊的天丝纤维纺丝溶液；所述含有相变材料微胶囊的天丝纤维纺丝溶液中天丝浆粕质量分数为5-12％，相变材料微胶囊质量分数为50-60％；

2)将天丝纤维纺丝溶液进行湿法纺丝，并将长丝切割成短纤，与粘胶纤维混纺，制成织物作为智能调温面料的外基布调温层、内基布调温层；

3)以步骤2)制成的外基布调温层、内基布调温层为接收基布，将步骤1)制备的含有相变材料微胶囊的天丝纤维纺丝溶液进行湿法纺丝连续沉积在接收基布上，制得相变天丝纤维层；

4)将步骤3)制备的两片覆有相变纤维层的基布，以相变纤维层面相互贴合，干燥，制得相变天丝全季候功能面料。