[发明专利]一种全季候功能面料及其制备方法

说明书

一种全季候功能面料及其制备方法，所述面料包括依次层叠的外基布调温层、相变纤维层、内基布调温层，所述外基布调温层、内基布调温层均为相变纤维与粘胶纤维混纺形成的织造材料层，所述相变纤维层由含有相变材料微胶囊的纺丝溶液经纺丝制成的相变纤维构成。将基布作为接收基布，把含有相变材料微胶囊的纺丝溶液进行湿法纺丝，制得相变纤维层；将两片覆有相变纤维层的基布，以相变纤维面相互贴合，干燥，制得所述的全季候功能面料。该面料具有轻质、智能调温等特点，且生产方法简便高效，便于大规模生产。

技术领域

本发明本发明属于纺织纤维技术领域，具体涉及一种全季候功能面料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，功能性纺织品越来越受到人们的青睐。传统衣物利用空气热传导率极小的特点，采用提高织物内部静止空气的方法避免热量散失，一般通过织物的厚度和密度来调节保温散热效果，研发四季皆宜穿着的纺织品可满足人们对提高纺织品技术含量的需求。

智能调温纺织品通过相变材料从固态变成液态，吸收热量储存于纤维内部，当外界环境温度降低，相变材料从液态变成固态，释放储存的热量，保持人体的温度，使人体微气候环境舒适。目前，以相变材料为主要调温功能的调温纤维应用比较成熟的国家主要有美国和瑞士，他们生产的调温纤维主要是微胶囊纺丝工艺技术，日本大和化学工业以研制微胶囊浆料涂层技术见长。如能利用相变材料的特性，与普通纺织品相结合，将形成质轻、智能调温的新型功能面料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全季候功能面料及其制备方法，将相变调温纤维与普通织物相结合，制备得到具有智能调控温湿度能力、质轻等特点的新型全季候功能面料。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

本发明第一方面，提供一种全季候功能面料，所述面料包括依次层叠的外基布调温层、相变纤维层、内基布调温层，所述外基布调温层、内基布调温层均为相变纤维与粘胶纤维混纺形成的织造材料层，所述相变纤维与粘胶纤维的质量之比为3：7-7：3；所述相变纤维层由含有相变材料微胶囊的纺丝溶液经纺丝制成的相变纤维构成。

优选的，所述外基布调温层、内基布调温层及所述相变纤维层中相变纤维为含有相变材料微胶囊的纺丝溶液经湿法纺丝制得。

优选的，所述含有相变材料微胶囊的纺丝溶液是将相变材料微胶囊分散在纺丝溶液中制得，所述纺丝溶液是将纺丝材料溶解于溶剂中制备得到。

优选的，相变材料微胶囊由壁材和芯材组成，所述芯材和壁材均为有机物，所述壁材为三聚氰胺-甲醛或酚类改性的三聚氰胺-甲醛，所述芯材由醇类制成。

更优选的，所述相变材料微胶囊是通过原位聚合法以间苯二酚-改性三聚氰胺-甲醛为壁材，月桂醇为芯材制成。

优选的，所述相变材料微胶囊平均粒径为150-160nm，所述相变材料壁材和芯材体积比为1:2-1:3，所述相变材料相变温度为5～25℃，所述相变材料的相变焓为65-70J/g。

优选的，所述纺丝材料为吗啉、蚕丝蛋白、纤维素中的一种或多种。

优选的，所述纺丝材料中纤维素为天丝浆粕，优选的，所述含有相变材料微胶囊的纺丝溶液是将相变材料微胶囊分散在天丝浆粕纺丝溶液中制得。

优选的，所述含有相变材料微胶囊的纺丝溶液中纺丝材料质量分数为5-12％，相变材料微胶囊质量分数为50-60％，达到较好地调温效果。

优选的，所述内基布调温层的厚度为10～1000微米，外基布调温层的厚度为10～1000微米，所述内、外基布调温层中相变纤维的直径为1～5微米，达到了质轻的效果。

优选的，所述相变纤维层的质量占面料总质量的60-70％。

优选的，所述相变纤维层厚度≤1000微米。