[发明专利]一种高硬度原矿剥离式自动破碎装置及使用方法

权利要求书

1.一种高硬度原矿剥离式自动破碎装置，包括箱体一(1)、四爪卡盘(21)、卡盘滑块(22)，其特征是：所述箱体一(1)顶部固定安装有燃料箱(5)，所述燃料箱(5)右方设有固定安装在箱体一(1)顶部的水箱(2)，所述水箱(2)和燃料箱(5)顶部分别设有进水口(3)和投料口(4)，所述水箱(2)和燃料箱(5)底部分别安装有导管一(16)和导管二(28)，所述导管一(1)底部依次穿过燃料箱(5)内壁底部和箱体一(1)内壁顶部后到达箱体一(1)内部，所述导管二(28)底部依次穿过水箱(2)内壁底部和箱体一(1)内壁顶部后到达箱体一(1)内部，所述导管一(16)和导管二(28)内壁下半部分设有单向阀二(17)，所述箱体一(1)右端内壁中部设有与外界连通的进口(13)，所述箱体一(1)左端内壁下半部分设有与外界连通的出口(8)，所述箱体一(1)右方设有与地面固定连接的承台(10)，所述承台(10)顶部前半部份和后半部份分别固定安装有电机一(11)，所述箱体一(1)内部中部前半部份和后半部份分别设有左端与箱体一(1)左端内壁活动连接的螺杆一(12)和螺杆二(14)，所述螺杆一(12)和螺杆二(14)右端穿过进口(13)后分别与电机一(11)连接，所述螺杆一(12)和螺杆二(14)外侧滑动连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)上方设有筒体一(37)，所述筒体一(37)内壁底部中心固定安装有气缸一(36)，所述气缸一(36)顶部固定安装有支撑板一(34)，所述支撑板一(34)顶部固定安装有电机二(33)，所述电机二(33)顶部安装有主轴一(38)，所述主轴一(38)顶部密封连接有钻头(30)，所述主轴一(38)外侧密封连接有侧翼(31)，所述筒体一(37)内壁顶部对应钻头(30)位置设有直径大于侧翼(31)长度的伸缩口(29)，所述气缸一(36)四周阵列固定安装位于筒体一(37)内壁底部的气缸二(32)，所述气缸二(32)底部设有伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)底部穿过筒体一(37)内壁底部后与滑动板(6)顶部固定连接，所述筒体一(37)顶部固定安装有四爪卡盘(21)，所述四爪卡盘(21)顶部左前右后四端啮合有卡盘滑块(22)，左前右后四端的所述卡盘滑块(22)顶部分别固定安装有加热筒体(20)、速冷筒体(27)、锤击筒体(23)、固定柱(40)，所述加热筒体(20)和速冷筒体(27)顶部与外界连通，所述加热筒体(20)和速冷筒体(27)顶部内壁之间分别设有单向阀一(18)，所述加热筒体(20)右端内壁和速冷筒体(27)后端内壁分别阵列设有火焰喷头(42)和水雾喷头(15)，所述火焰喷头(42)右端和水雾喷头(15)后端分别穿过加热筒体(20)右端内壁和速冷筒体(27)后端内壁到达加热筒体(20)右方和速冷筒体(27)后方，所述加热筒体(20)和速冷筒体(27)内壁底部设有顶部延伸至加热筒体(20)上半部分和速冷筒体(27)上半部分的戳杆(19)，所述锤击筒体(23)内壁之间固定阵列安装有隔板(25)，所述隔板(25)顶部固定安装有气缸三(24)，所述气缸三(24)左端安装有锤击杆(26)，所述锤击杆(26)左端穿过锤击筒体(23)左端内壁后到达锤击筒体(23)左方，所述固定柱(40)前端阵列固定安装有刮板(41)，所述滑动板(6)下方设有与箱体一(1)内壁之间固定连接的漏斗(7)，所述漏斗(7)下方设有与箱体一(1)底部固定安装的传送带(9)，所述传送带(9)左端穿过出口(8)到达箱体一(1)右方外，所述箱体一(1)内壁底部内部设有控制芯片(39)。

2.一种如权利要求1所述的高硬度原矿剥离式自动破碎装置的使用方法，其步骤如下:

一、上料：电机一(11)启动带动螺杆一(12)和螺杆二(14)转动带动滑动板(6)滑出箱体一(1)右方外，随后将需要破碎的原矿石放置在筒体一(37)顶部中心原矿石的最大外切圆直径必须小于四爪卡盘(21)的内径，电机一(11)启动带动螺杆一(12)和螺杆二(14)反向转动，带动滑动板(6)回到箱体一(1)中心位置；

二、固定：控制芯片(39)控制气缸一(36)缓慢上升，电机二(33)控制主轴一(38)在30°角内来回旋转，随着气缸一(36)缓慢上升，主轴一(38)顶部的钻头(30)钻入原矿石底部，当钻头(30)底部钻入原矿石底部时侧翼(31)对原矿石底部进行开槽，当侧翼(31)三分之二钻入原矿石底部时电机二(33)控制主轴一(38)正常顺时针旋转，主轴一(38)正常顺时针旋转带动原矿石顺时针旋转，随后气缸一(36)上升至最大距离将原矿石提升至与筒体一(37)顶部分离；

三、加燃料与水：气缸二(32)控制伸缩杆(35)伸出，将筒体一(37)上升，筒体一(37)上升时导管一(16)顶部和导管二(28)顶部分别戳动加热筒体(20)和速冷筒体(27)内壁之间的单向阀一(18)，导管一(16)和导管二(28)进入加热筒体(20)和速冷筒体(27)内部，随着筒体一(37)继续上升，加热筒体(20)和速冷筒体(27)内部的戳杆(19)顶部戳开导管一(16)和导管二(28)内壁之间的单向阀二(17)，此时燃料箱(5)内的液体燃料和水箱(2)内的水通过导管一(16)和导管二(28)灌入加热筒体(20)和速冷筒体(27)，当加热筒体(20)和速冷筒体(27)内部液面与导管体(16)和导管二(28)底部平齐时，由于气压作用燃料箱(5)和水箱(2)不会再往加热筒体(20)和速冷筒体(27)内部灌入燃料和水，然后气缸二(32)控制伸缩杆(35)缩回，筒体一(37)下降，此时导管体(16)和导管二(28)内部的单向阀二(17)关闭停止灌注燃料和水，随后导管体(16)和导管二(28)离开加热筒体(20)和速冷筒体(27)内部单向阀一(18)关闭防止内部燃料和水洒出以及落灰；

四、剥离：控制芯片(39)控制四爪卡盘(21)带动所有的卡盘滑块(22)径向移动缓慢收缩，在原矿石进行顺时针旋转时火焰喷头(42)喷出大量火焰对原矿石进行加热使其分子间距变大增加，随后水雾喷头(15)喷出少量水雾对原矿石表面进行速冷由于热胀冷缩原矿石内部分子间距改变增大热应力，随后气缸三(24)快速收缩和伸出锤击杆(26)对原矿石表面进行捶打使原矿石表面的易于剥离，然后刮板(41)能够轻而易举的将原矿石进行逐层剥离破碎；

五、收集：被破碎后的原矿石通过漏斗(7)落入传送带(9)上后被不断送出箱体一(1)左方外。