[发明专利]一种高硬度原矿剥离式自动破碎装置及使用方法有效
申请号: | 201910368481.4 | 申请日: | 2019-05-05 |
公开(公告)号: | CN110152768B | 公开(公告)日: | 2020-11-06 |
发明(设计)人: | 郑金华 | 申请(专利权)人: | 郑金华 |
主分类号: | B02C1/14 | 分类号: | B02C1/14;B02C19/18;B02C23/02 |
代理公司: | 温州知远专利代理事务所(特殊普通合伙) 33262 | 代理人: | 汤时达 |
地址: | 317000 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硬度 原矿 剥离 自动 破碎 装置 使用方法 | ||
一种高硬度原矿剥离式自动破碎装置,包括箱体一、四爪卡盘、卡盘滑块,所述箱体一顶部固定安装有燃料箱,所述燃料箱右方设有固定安装在箱体一顶部的水箱,本发明有益的效果是:本发明,结构简单操作简便,解决了目前对于高硬度原矿石破碎的难点,对高硬度原矿石喷射火焰加热后再喷洒水雾进行快速降温,以热胀冷缩的原理让高硬度的原矿石内部分子结构发生变化,使其能够逐层分离变的易于破碎,并且还能够自动添加燃料和水,全程自动化,无需人工操作,大大提高了效率。
技术领域
本发明涉及,尤其涉及一种高硬度原矿剥离式自动破碎装置及使用方法。
背景技术
目前,选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质,把矿石破碎磨细以后,采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法,将有用矿物与脉石矿物分开,并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离,除去或降低有害杂质,以获得冶炼或其他工业所需原料的过程,矿石的选矿处理过程是在选矿厂中完成的,一般都包括以下三个最基本的工艺过程,其顺序为准备作业、其分选作业、处理作业,其中准备作业又分为破碎、磨碎、筛分分级、洗矿,其中破碎是将矿山采出的粒度为500~1500mm的矿块碎裂至粒度为5~25mm的过程,方式有压碎、击碎、劈碎等,一般按粗碎、中碎、细碎三段进行,但是目前对于高硬度的原矿石破碎效率非常低下,由于原矿石硬度较高破碎时如果使用一般硬度的刀具则容易磨损消耗量巨大,如使用高硬度刀具一方面是增加成本,另一方面由于刀具硬度高韧性势必就低,在破碎过程中很容易造成崩刃现象,更会加剧成本开支,目前对于高硬度的原矿石如果不是特殊需要一般不会进行选矿,直接会做废弃处理,但是被废弃的高硬度原矿石中蕴藏着大量的资源没有被利用起来,所以现在需要一种能够对高硬度金属原矿进行特殊破碎的装置。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题,提供一种高硬度原矿剥离式自动破碎装置,利用热胀冷缩原理,对高硬度的原矿进行逐层快速加热和快速冷却,使其内部热应力增大分子间隙变大,脆性变大,并通过捶打装置对高硬度原矿表面进行均匀捶打,使其能够易于逐层剥离破碎,破碎后能够自动集料并送出,全程自动化,简单高效方便快捷。
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