[发明专利]一种采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线在审
申请号: | 201910369895.9 | 申请日: | 2019-05-06 |
公开(公告)号: | CN110170573A | 公开(公告)日: | 2019-08-27 |
发明(设计)人: | 蒋明生 | 申请(专利权)人: | 苏州金童机械制造股份有限公司 |
主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00;B21D43/12;B21D22/02;B21D31/00;B21D5/00;B21D28/02;B21D43/18;F16B11/00 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 215215 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷弯成型 彩钢复合板 上胶机构 金属面 自动分板 翻转 合板 彩钢板面板 多机联动 固化机构 进料方向 进料机构 顺序连接 运行成本 彩钢板 复合板 面积和 配套的 彩钢 增效 生产 | ||
1.一种采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线,其特征在于:包括按进料方向顺序连接的进料机构、冷弯成型机构、上胶机构、自动分板机构、彩钢板对中翻转合板机构、固化机构;所述进料机构可将彩钢板钢卷原料展开并输送至冷弯成型机构;所述冷弯成型机构将所述彩钢板钢卷冲切成型为一组组独立的彩钢板面板;所述上胶机构对所述各组彩钢板面板进行上胶;所述自动分板机构将上胶的彩钢板面板分别输送到两条输送轨道;所述彩钢板对中翻转合板机构将其中一条输送轨道输送来的彩钢板面板翻转并合拢在另一条输送轨道输送来的彩钢板面板上;所述固化机构对合拢后的彩钢板面板进行固化定型。
2.根据权利要求1所述的采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线,其特征在于:所述两条输送轨道为上下两层平行的输送轨道。
3.根据权利要求1或2所述的采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线,其特征在于:所述自动分板机构包括基座、升降托料部,所述升降托料部一端与基座可转动的连接,另一端下部设置升降装置。
4.根据权利要求2所述的采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线,其特征在于:所述上胶机构架设在一输送平台上,所述输送平台一端连接所述冷弯成型机构,另一端连接所述自动分板机构,所述输送平台将所述冷弯成型机构成型的彩钢板面板,经所述上胶机构上胶后,输送到所述自动分板机构。
5.根据权利要求1所述的采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线,其特征在于:所述彩钢板对中翻转合板机构包括沿进料方向设置的纵长机架、垂直于所述机架并水平间隔设置的若干输送辊、位于所述机架一侧竖直设置的横梁升降架、横向连接在所述横梁升降架上的横梁;所述横梁与所述机架平行设置,并在所述横梁上垂直设置有吸盘臂,所述吸盘臂上设置有旋转架,所述旋转架上设置有若干个吸盘;所述横梁由动力装置驱动在所述横梁升降架上上下运动;所述旋转架由动力装置驱动在竖直面上转动,使得所述旋转架上的吸盘能整体翻转,从而使得吸盘的吸附面向上或者向下;所述横梁上下运动时,所述的吸盘臂,旋转架及吸盘可穿过所述输送辊之间的间隙上下运动。
6. 根据权利要求5所述的采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线,其特征在于:所述机架上还设置有止挡装置, 所述止挡装置平行于所述输送辊设置,并由驱动装置驱动上下升降, 向上伸出所述输送辊所在平面,或者向下缩回至所述输送辊所在平面以下。
7.根据权利要求5所述的采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线,其特征在于:所述机架上还设置有对中机构;所述对中机构包括设置在输送辊两端处的对中靠板;对中靠板与连接杆可转动的连接;连接杆与主杆可转动的连接,主杆中心和直角转向器转动轴连接。
8.根据权利要求2所述的采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线,其特征在于:所述双层输送轨道和所述彩钢板对中翻转合板机构之间设置升降接驳板;所述升降接驳板靠近双层输送轨道的一端下部设置升降装置,靠近所述彩钢板对中翻转合板机构的另一端与其自身支架或者所述彩钢板对中翻转合板机构的机架枢转连接。
9.根据权利要求8所述的采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线,其特征在于:所述升降接驳板上设置若干万向球。
10.根据权利要求1所述的采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线,其特征在于:所述冷弯成型机构包括基座以及依次设置在基座上的进料导向装置、冲压装置、成型滚轮组、剪折装置;所述剪折装置设置可上下运动的剪折上刀、可上下运动的剪折下刀、上压板、托料板;所述剪折下刀设置两个;两个所述剪折下刀之间具有用于容纳所述剪折上刀的第一间隙;所述剪折上刀与上压板之间具有用于容纳所述剪折下刀的第二间隙;所述托料板为两块,分别设置于两个剪折下刀的外侧。
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