[发明专利]一种采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线

说明书

本发明涉及一种采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线，其特征在于：包括按进料方向顺序连接的进料机构、冷弯成型机构、上胶机构、自动分板机构、彩钢板对中翻转合板机构、固化机构。本发明通过自动分板机构以及对中翻转合板机构实现仅采用一套冷弯成型机构、一套上胶机构就可以完成金属面彩钢复合板的生产；减少了冷弯成型机构、上胶机构以及与之相配套的相关设备的数量，减少了占地面积和运行成本，同时提高了运行的稳定性、可靠性，还可以根据生产需要，可多机联动，从而达到降本增效的目的。另外由于彩钢板面板均出自同一台冷弯成型机构，减少了误差带来的问题，增加了彩钢面板的一致性，提高了复合板的质量，降低了废品率。

技术领域

本发明涉及金属面彩钢复合板生产线领域，尤其涉及一种采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线。

背景技术

金属面彩钢复合板（也称彩钢夹心板、手工板）是电子、医疗、国防高端领域中不可或缺的新型建筑用材。目前，在金属面彩钢复合板生产线中,都是将彩钢板钢卷（钢卷、镀锌卷、不锈钢卷）分别于两台或两套冷弯成型机构上滚压轧制成上板或下板；再分别上胶；之后填充芯材(芯材可为泡沫、岩棉等)；在确保上板与下板垂直度、平行度完全一致后合板；再经固化炉进行固化定型,完成彩钢复合板的制作。常规生产线需要分别由两台冷弯成型机冷弯轧制成彩钢板面板（镀锌板、不锈钢板），并分别输送至填料处由人工填充上料、再合板；不仅需要耗费大量人员和成本、设备占地面积又大,而且两块彩钢板面板由两套成型机成型的精度很难保证一致性；因为板材的累积误差，所以会出现垂直度、平行度的不一致,所产生的废板是不可修复的；若要控制精度，那么对两台冷弯成型机的一致性要求极高，不仅成本巨大，且目前很难做到完全一致；故由两套成型机轧制出来的彩钢板面板，不仅设备投入成本高且不利于后期维护。因此提供一种占地面积小、结构简单的金属面彩钢复合板生产线是本发明所要解决的问题。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种占地面积小、结构简单的金属面彩钢复合板生产线。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线，其特征在于：包括按进料方向顺序连接的进料机构、冷弯成型机构、上胶机构、自动分板机构、彩钢板对中翻转合板机构、固化机构；所述进料机构可将彩钢板钢卷原料展开并输送至冷弯成型机构；所述冷弯成型机构将所述彩钢板钢卷冲切成型为一组组独立的彩钢板面板；所述上胶机构对所述各组彩钢板面板进行上胶；所述自动分板机构将上胶的彩钢板面板分别输送到两条输送轨道；所述彩钢板对中翻转合板机构将其中一条输送轨道输送来的彩钢板面板翻转并合拢在另一条输送轨道输送来的彩钢板面板上；所述固化机构对合拢后的彩钢板面板进行固化定型。

作为一种优选方案，所述两条输送轨道为上下两层平行的输送轨道。

作为一种优选方案，所述自动分板机构包括基座、升降托料部，所述升降托料部一端与基座可转动的连接，另一端下部设置升降装置。

作为一种更优选方案，所述上胶机构架设在一输送平台上，所述输送平台一端连接所述冷弯成型机构，另一端连接所述自动分板机构，所述输送平台将所述冷弯成型机构成型的彩钢板面板，经所述上胶机构上胶后，输送到所述自动分板机构。

作为一种优选方案，所述彩钢板对中翻转合板机构包括沿进料方向设置的纵长机架、垂直于所述机架并水平间隔设置的若干输送辊、位于所述机架一侧竖直设置的横梁升降架、横向连接在所述横梁升降架上的横梁；所述横梁与所述机架平行设置，并在所述横梁上垂直设置有吸盘臂，所述吸盘臂上设置有旋转架，所述旋转架上设置有若干个吸盘；所述横梁由动力装置驱动在所述横梁升降架上上下运动；所述旋转架由动力装置驱动在竖直面上转动，使得所述旋转架上的吸盘能整体翻转，从而使得吸盘的吸附面向上或者向下；所述横梁上下运动时，所述的吸盘臂，旋转架及吸盘可穿过所述输送辊之间的间隙上下运动。