[发明专利]包装桶自动生产线

说明书

本发明涉及包装桶生产设备技术领域，具体是一种包装桶自动生产线，包括依次设置的自动套圈装置和自动擦水装置，自动套圈装置及自动擦水装置之间设有输送装置，自动套圈装置、自动擦水装置及输送装置分别与控制系统连接。本发明为一条自动生产线，节省人工成本，工作效率高，生产品质好。

技术领域

本发明涉及包装桶生产设备技术领域，具体是一种包装桶自动生产线。

背景技术

包装桶，包括纸质包装桶及塑料包装桶。金属线材、医药产品的最佳包装容器选用纸质包装桶，纸质包装桶为中空的圆柱体结构，两端分别连接有盖子。

药品包装用的包装桶，其两端外部套装有环状的金属圈，金属圈一开始为环状，套装在包装桶的两端后，在金属圈的中部压出一圈凹槽，凹槽与金属圈同心，凹槽是用来安装锁紧装置的，锁紧装置用来连接并锁紧盖子与包装桶主体。

现有技术中，工作人员采用手动的方式将金属圈套装在包装桶的两端，工作效率极低，并且套装质量参差不齐。

实际生产时，在金属圈的中部压出一圈凹槽时，碾压成型的过程中，包装桶遭碾压经常出现纸板开裂的情况，从而造成大量的包装桶报废，生产废品率高。之后经过改进，在包装桶需要碾边的位置内侧涂刷一层水，用来加湿包装桶内壁，包装桶得以湿润，韧性增加，从而降低包装桶开裂的次数。但是，现在对包装桶内侧打湿操作，基本需要工人手动操作，用刷子沾水后对包装桶进行擦水，工人还需要对包装桶两端分别进行擦水，这一过程比较费时费力，降低了生产效率。

另外，包装桶经过擦水、套圈及碾边多道工序加工之后成为成品，现有技术中，各个工序之间不连贯，整体生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种包装桶自动生产线。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种包装桶自动生产线，包括依次设置的自动套圈装置和自动擦水装置，自动套圈装置及自动擦水装置之间设有输送装置，输送装置用来将包装桶由套圈工序输送到擦水工序，自动套圈装置、自动擦水装置及输送装置分别与控制系统连接，控制系统为集成式的电气箱结构，控制系统控制各个装置的协调工作。

所述自动套圈装置包括工作台、第一套圈座、第二套圈座、支撑机构及套圈动作机构，工作台为框架结构。

所述工作台上部分别连接有第一套圈座、第二套圈座，第一套圈座与第二套圈座的结构相同，二者相对设置，两个金属圈分别放置在第一套圈座、第二套圈座内。第一套圈座包括底板，底板竖直设置，底板上部连接有第一夹紧部及第二夹紧部，第一夹紧部及第二夹紧部分别设置为圆弧形板，第一夹紧部及第二夹紧部合并可构成一个圆环形，金属圈放置在第一夹紧部及第二夹紧部的内侧。第二夹紧部与底板固定连接，第一夹紧部与底板之间设置有第一滑轨，第一夹紧部连接第一滑座，第一滑座与第一滑轨连接并配合滑动，第一夹紧部通过第一滑座沿第一滑轨滑动，从而第一夹紧部及第二夹紧部二者合并为一个圆环形。底板上连接有夹紧动力装置，夹紧动力装置的推杆连接第一滑座，夹紧动力装置为第一滑座的移动提供动力，夹紧动力装置为可实现直线移动的动力机构。第二套圈座的结构与第一套圈座的结构相同，二者相对称设置。

工作台上部设有第二滑轨，第二滑轨水平设置，第二滑轨的设置方向为与第一套圈座及第二套圈座对称轴垂直的方向。第二套圈座连接第二滑座，第二滑座与第二滑轨连接并配合滑动，第二套圈座通过第二滑座沿第二滑轨直线移动，从而实现向第一套圈座靠近或远离的动作。第二滑座连接套圈动作机构，套圈动作机构包括套圈动力装置，套圈动力装置固定在工作台上，套圈动力装置的推杆连接第二滑座，套圈动力装置的推杆水平设置，套圈动力装置为可实现直线移动的动力机构，套圈动力装置为第二套圈座的移动提供动力。

支撑机构设置在工作台上部，支撑机构设置在第一套圈座、第二套圈座之间，支撑机构包括一组或多组支撑架，支撑架包括托板，托板用来放置包装桶。