[发明专利]一种防火保温人造板生产工艺

说明书

本发明提供了一种防火保温人造板生产工艺，包括搅拌装置、进料口、进胶口、出料装置与连接架，本发明可以解决现有纤维板加工时，人员通常将混合物随意铺入模具内，整体输送完毕后才对表层进行压实与滚平，工作效率不高，且由于未控制混合物的输送量，后期压实过程中需要对多余的混合物进行铲离，铲离不方便，且破坏了表层的平整度，增大了工作负担等难题，本发明采用边出料边压实滚平的铺装方式，缩短了铺装时间，不易出现凝固以及结块的情况，避免了后续的压实与滚平作业中出现空洞的情况，对混合物进行到点输送，输送量较小，减小了压实后需要铲离多余混合物的可能性等优点。

技术领域

本发明涉及人造板生产领域，特别涉及一种防火保温人造板生产工艺。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，人造板具有幅面大，结构性好，施工方便，材质较锯材均匀，不易变形开裂，弯曲成型性能好等优点，因此得到人们的广泛使用。

纤维板属于人造板中的一种，主要用于建筑装修装饰和家具制造生产的原材料，纤维板在生产制造过程中涉及的工序较多，但是比较重要的工序就是纤维板的成型，直接决定着纤维板的整体质量和美观度，纤维板生产过程中需要将纤维胶水混合物铺入模具内进行铺装呈板坯，在铺装过程中常常存在以下生产问题：

1、一般是人工将调配好的混合物铺入模具内，装有混合物的模具依次整体输送完毕后才开始对表层进行压实与滚平的工序操作，前后工序操作时间间隔较长，混合物静置在模具的时间较长，容易出现凝固以及结块，在后续的压实与滚平作业中容易出现附着力不强且空洞的情况；

2、由于未控制混合物的输送量，后期压实过程中需要对多余的混合物进行铲离，工作量增加且容易破坏其表层的平整度，影响纤维板表面的美观度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种防火保温人造板生产工艺，可以解决现有纤维板加工时，人员通常将混合物随意铺入模具内，整体输送完毕后才对表层进行压实与滚平，工作效率不高，且由于未控制混合物的输送量，后期压实过程中需要对多余的混合物进行铲离，铲离不方便，且破坏了表层的平整度，增大了工作负担等难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种防火保温人造板生产工艺，具体前处理方法步骤如下：

S1、剥皮切片：将原材料树木进行切段处理，切段后的树木段通过上料皮带机输送到树皮锅炉内进行剥皮，并采用BX-216削片机对剥皮后的树木段进行切片；

S2、水洗：对S1步骤中的木片进行水洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质；

S3、蒸煮：将经S2步骤水洗后的木片堆放到立式蒸煮器内进行蒸煮软化，蒸煮压力为7.5-8.5bar，蒸煮时间3.5-4min；

S4、热磨：将S3步骤蒸煮后的木片放入热磨机内进行纤维分离，且温度控制在130-140℃内，并对热磨后的木浆纤维进行收集；

S5、搅拌：将搅拌装置上端通过螺栓安装在现有移动设备上，将S4步骤中收集的木浆纤维放入进料口内，将胶水倒入进胶口并输送到搅拌装置内，通过搅拌装置将木浆纤维与胶水进行混合匀质搅拌，得到混合物；

S6、铺装成型：将S5步骤中搅拌均匀的混合物通过出料装置输送至模具内，并进行压实处理，形成平整的板坯：

S7、热压成型：将S6步骤中平整的板坯输送到热压机内，通过热压机对模具内的板坯进行压制成型；

S8、贴边：将S7步骤中热压成型的板坯表层涂贴防火保温材料；

S9、砂光：使用WX820砂光机对纤维板表面进行表面处理和板厚校正，对板材表面的预固化层进行去除；