[发明专利]钢棒生产线全自动防锈成膜机构及其成膜方法

权利要求书

1.一种钢棒生产线全自动防锈成膜机构，其特征在于，包括顺序设置的钢棒除湿装置、用于喷涂防锈液的环形喷涂装置以及钢棒烘干装置，其中，钢棒除湿装置包括第一壳体和多个平行设置在第一壳体内的环形气刀，钢棒从所述多个环形气刀的中部穿过用于进行表面吹干，环形喷涂装置包括第二壳体、设置在第二壳体中部的喷嘴、用于存放防锈液的药液腔以及放置在药液腔底部的油泵，油泵的出液口与所述喷嘴相连，从第一壳体穿出的钢棒直接通入第二壳体，所述喷嘴贴近所述钢棒设置，所述钢棒烘干装置包括多道连续设置的环状烘干器，喷上防锈液的所述钢棒穿过多道所述环状烘干器进行快速烘干。

2.根据权利要求1所述的钢棒生产线全自动防锈成膜机构，其特征在于，第二壳体上按照钢棒的送入方向在第一壳体的侧面上分别设置有进口和出口，在进口处设置有环形气墙，所述环形气墙为中空的环状腔体，在环状腔体的朝向第一壳体的侧面上开有多个出气孔，环状腔体与外部高压气源相连。

3.根据权利要求2所述的钢棒生产线全自动防锈成膜机构，其特征在于，在所述第二壳体的出口处设置有环形的可调式气刀，所述可调式气刀的中部具有容所述钢棒通过的通孔，所述可调式气刀的出风方向朝向所述第二壳体的内侧，且所述可调式气刀的出风间隙可调。

4.根据权利要求3所述的钢棒生产线全自动防锈成膜机构，其特征在于，所述可调式气刀包括壳体、内芯和止退螺母，在壳体内设有具有斜面的腔体，所述内芯插入在所述腔体中且所述内芯的前端具有与所述斜面相适应的锥形面，所述斜面与所述锥形面之间的间隙为吹风通道，在所述内芯的后端周面上开设有螺纹，所述止退螺母紧固在所述内芯的螺纹上且锁死所述壳体与内芯。

5.根据权利要求1所述的钢棒生产线全自动防锈成膜机构，其特征在于，所述喷嘴为环形，钢棒从环形的所述喷嘴中间穿过。

6.根据权利要求1所述的钢棒生产线全自动防锈成膜机构，其特征在于，第二壳体底部设置有多个余液回收用的回流孔，所述回流孔与所述药液腔相连，用于将残余防锈液回收并送至药液腔。

7.根据权利要求1所述的钢棒生产线全自动防锈成膜机构，其特征在于，所述第一壳体为内部具有腔体的封闭壳体，在其中心线处开有沿第一壳体长度方向贯穿的穿线孔，钢棒从所述穿线孔中通过，在所述第一壳体内沿穿线孔的方向连续开设多个作为环形气刀的环形孔，所述环形孔联通所述穿线孔与所述第一壳体中的腔体，在所述第一壳体的外侧开设有连通外部风机的进风孔，在所述第一壳体的腔体中设置有发热体。

8.一种钢棒生产线全自动防锈成膜机构的成膜方法，采用如权利要求1至7中任一项所述的防锈成膜机构，其特征在于，包括如下工作步骤：

首先，钢棒经过钢棒除湿装置进行烘干除湿，去除钢棒表面的水分；

然后，烘干后的钢棒进入到环形喷涂装置中对钢棒表面进行防锈液的均匀环喷；

最后，钢棒烘干装置将喷涂在钢棒表面的防锈液进行烘干，在钢棒表面形成防锈液干化后所形成的防锈膜。

9.根据权利要求8所述的成膜方法，其特征在于，环形喷涂装置的出口处通过可调式气刀调节出风力度，用于去除钢棒表面所剩余的防锈液，控制钢棒表面防锈液的厚度。

10.根据权利要求8或9所述的成膜方法，其特征在于，环形喷涂装置的进口处设置有环形气墙，用于隔断第二壳体外部的水汽及污染物进入。