[发明专利]钢棒生产线全自动防锈成膜机构及其成膜方法

说明书

本发明涉及一种钢棒生产线全自动防锈成膜机构，包括顺序设置的钢棒除湿装置、用于喷涂防锈液的环形喷涂装置以及钢棒烘干装置，其中，钢棒除湿装置包括第一壳体和多个平行设置在第一壳体内的环形气刀，钢棒从多个环形气刀的中部穿过用于进行表面吹干，环形喷涂装置包括第二壳体、设置在第二壳体中部的喷嘴、药液腔以及放置在药液腔中的油泵，油泵的出液口与喷嘴相连，从第一壳体穿出的钢棒直接通入第二壳体，喷嘴贴近钢棒设置，钢棒烘干装置包括多道连续设置的环状烘干器，喷上防锈液的钢棒穿过多道环状烘干器进行快速烘干。本发明能够一体化地实现对钢棒的除湿、防锈喷涂、烘干成膜等工序，且能够控制成膜厚度，保证钢棒品质，有效提高产品质量。

技术领域

本发明涉及钢棒生产制造技术领域，特别是涉及一种钢棒生产线全自动防锈成膜机构及其成膜方法。

背景技术

随着国内机械自动化的革命的推进，而且由于钢棒出产需要经过长期的运输和存放，那么钢棒的出口对钢棒耐腐蚀要求也就越发严格。生产好的钢棒若不喷涂防锈液会存在以下两个主要问题：1、外贸运输环境潮湿（海运），时间长，发货至客户处时，钢棒表面会有锈迹。2、市场淡季和霉雨季节时，因为发货量少，空气中的水分高，钢棒放在仓库里的时间长，生锈后影响产品品质，造成损失。

但是，目前生产过程中由于钢棒表面带水，在对其进行防锈液的喷涂时由于钢棒表面水的干扰，使得难以控制防锈液的浓度，并且，仅仅依靠钢棒表面的余温进行成膜，效果不佳。

发明内容

本发明的目的是要提供一种钢棒生产线全自动防锈成膜机构，其能够一体化地实现对钢棒的除湿、防锈喷涂、烘干成膜等工序，且能够控制成膜厚度，保证钢棒品质，有效提高产品质量。

特别地，本发明还提供了一种钢棒生产线全自动防锈成膜机构的成膜方法，其基于上述成膜机构，实现对于防锈膜厚度的控制，同时实现封闭式地加工，防止外部污染的引入。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种钢棒生产线全自动防锈成膜机构，包括顺序设置的钢棒除湿装置、用于喷涂防锈液的环形喷涂装置以及钢棒烘干装置，其中，钢棒除湿装置包括第一壳体和多个平行设置在第一壳体内的环形气刀，钢棒从所述多个环形气刀的中部穿过用于进行表面吹干，环形喷涂装置包括第二壳体、设置在第二壳体中部的喷嘴、用于存放防锈液的药液腔以及放置在药液腔底部的油泵，油泵的出液口与所述喷嘴相连，从第一壳体穿出的钢棒直接通入第二壳体，所述喷嘴贴近所述钢棒设置，所述钢棒烘干装置包括多道连续设置的环状烘干器，喷上防锈液的所述钢棒穿过多道所述环状烘干器进行快速烘干。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

进一步地，第二壳体上按照钢棒的送入方向在第一壳体的侧面上分别设置有进口和出口，在进口处设置有环形气墙，所述环形气墙为中空的环状腔体，在环状腔体的朝向第一壳体的侧面上开有多个出气孔，环状腔体与外部高压气源相连。

进一步地，在所述第二壳体的出口处设置有环形的可调式气刀，所述可调式气刀的中部具有容所述钢棒通过的通孔，所述可调式气刀的出风方向朝向所述第二壳体的内侧，且所述可调式气刀的出风间隙可调。

更进一步地，所述可调式气刀包括壳体、内芯和止退螺母，在壳体内设有具有斜面的腔体，所述内芯插入在所述腔体中且所述内芯的前端具有与所述斜面相适应的锥形面，所述斜面与所述锥形面之间的间隙为吹风通道，在所述内芯的后端周面上开设有螺纹，所述止退螺母紧固在所述内芯的螺纹上且锁死所述壳体与内芯。

进一步地，所述喷嘴为环形，钢棒从环形的所述喷嘴中间穿过。

进一步地，第二壳体底部设置有多个余液回收用的回流孔，所述回流孔与所述药液腔相连，用于将残余防锈液回收并送至药液腔。