[发明专利]一种对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备及方法

权利要求书

1.一种对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备，其特征在于：

该轧角装备布置在连铸坯(12)的两侧，一对上倒角轧辊(1)和一对下倒角轧辊(6)的工作面分别轧制连铸坯(12)的四个角部，四个倒角轧辊分别设有独立的驱动装置，可分别调节四个倒角轧辊的位置、轧制力和压制时间，从而对连铸坯的每个角部轧制量进行单独的控制。

2.根据权利要求1所述的对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备，其特征在于：

该轧角装备包括：上倒角轧辊(1)、上倒角轧辊框架(2)、上倒角轧辊移动把持杆(3)、驱动装置、轧辊整体支撑框架(5)、下倒角轧辊(6)、下倒角轧辊框架(7)、下倒角轧辊支座(8)、固定底座(11)；其中：

一对轧辊整体支撑框架(5)对称设置在铸坯(12)两侧，轧辊整体支撑框架(5)的上端为倾斜臂(13)、下端为水平臂，倾斜臂(13)和水平臂分别可调节地安装上倒角轧辊(1)和下倒角轧辊(6)；

所述一对轧辊整体支撑框架(5)分别滑动安装在一对固定底座(11)上，轧辊整体支撑框架(5)的外侧设置驱动装置，驱动装置驱动轧辊整体支撑框架(5)在固定底座(11)上移动；

所述倾斜臂(13)有上倒角轧辊移动把持杆(3)穿过，上倒角轧辊框架(2)连接在上倒角轧辊移动把持杆(3)的下端，上倒角轧辊移动把持杆(3)的上端连接驱动装置；

所述水平臂经下倒角轧辊框架(7)安装下倒角轧辊(6)，下倒角轧辊框架(7)下部有下倒角轧辊支座(8)；

上倒角轧辊(1)和下倒角轧辊(6)的径向中心线与连铸坯角部的角平分线形成的夹角为a，a为-25～+25度。

3.根据权利要求2所述的对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备，其特征在于：

当a为零时，上倒角轧辊(1)和下倒角轧辊(6)是对连铸坯(12)的正面轧制。

4.根据权利要求2所述的对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备，其特征在于：

所述上倒角轧辊移动把持杆(3)与倾斜臂(13)垂直。

5.根据权利要求1或2所述的对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备，其特征在于：

驱动装置是液压缸、电机或减速机加转动丝杠。

6.根据权利要求1或2所述的对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备，其特征在于：

上倒角轧辊(1)和下倒角轧辊(6)是等直径柱状辊、台状辊或变径辊。

7.根据权利要求6所述的对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备，其特征在于：

上倒角轧辊(1)和下倒角轧辊(6)是个一体的辊或轧辊和轴是分体的。

8.根据权利要求6所述的对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备，其特征在于：

上角轧辊(1)和下角轧辊(6)的工作面宽度为80～500mm，轧辊直径为100～480mm，上角轧辊(1)和下角轧辊(6)的工作面长度与轧辊直径相同或不同。

9.根据权利要求1或2所述的对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备，其特征在于：

所述多功能轧角装备用于直角铸坯、倒角铸坯、圆角铸坯或其它复杂角部形状铸坯的轧制。

10.一种如权利要求1所述的对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备的使用方法，其特征在于：当驱动装置是液压缸时，该方法包括如下步骤：

步骤1：采用0.5～2MPa的低压驱动，给四个液压缸供油，使上下四个倒角轧辊轧向连铸坯角部，待压力平衡后，保持1～2分钟；

步骤2：减小四个液压缸供油压力到0～0.4MPa，并保持1～2分钟，以消除各轧辊压角位置的不均衡；

步骤3：四个液压缸同时逐渐增加压力至正常工作压力40～160MPa；

步骤4：根据连铸坯每个角的压下量要求，单独调整某个液压缸的工作压力。

11.一种如权利要求1所述的对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备的使用方法，其特征在于：当驱动装置是液压缸时，该方法包括如下步骤：

步骤1：采用0.5～2MPa的低压驱动两个轧辊整体支撑框架驱动液压缸(9)，使下倒角轧辊(6)轧向连铸坯角部，待压力平衡后，保持1～2分钟；

步骤2：采用0.5～2MPa的低压驱动两个上倒角轧辊驱动液压缸(4)，使上倒角轧辊(1)轧向连铸坯角部，待压力平衡后，保持1～2分钟；

步骤3：减小四个液压缸供油压力到0～0.4MPa，并保持1～2分钟，以消除各轧辊压角位置的不均衡；

步骤4：四个液压缸同时逐渐增加压力至正常工作压力，为40～160MPa；

步骤5：根据连铸坯每个角的压下量要求，单独调整某个液压缸的工作压力。