[发明专利]一种对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备及方法

说明书

本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别是一种对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备及方法，该轧角装备布置在连铸坯(12)的两侧，一对上倒角轧辊(1)和一对下倒角轧辊(6)的工作面分别轧制连铸坯(12)的四个角部，四个倒角轧辊分别设有独立的驱动装置，可分别调节四个倒角轧辊的位置、轧制力和压制时间，从而对连铸坯的每个角部轧制量进行单独的控制。本发明由于采取了四个液压缸单独控制四个轧辊，因此在不做任何设备调整和更换的情况下，可适用于不同宽度、厚度铸坯，并且可以任意调整铸坯各个角的轧制量。

技术领域

本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别是一种对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备及方法。

背景技术

随着世界冶金技术的发展，现代连铸技术不断进步，可浇铸钢种不断扩大，一些高合金、高品质、高裂纹敏感性钢种已经不断在大型钢铁企业连铸生产流程中得以生产。尤其是近期中厚板生产技术的发展，板材的轧制宽度不断增大。随着铸坯展宽比的增加，中厚板的边直裂或翘皮缺陷更加严重，钢铁企业不得不采用增大裁边量、降低成材率的方式满足质量的要求。这就造成企业生产成本的大幅增加。

为此，冶金工作者除了在钢水质量、二冷技术、合理轧制方面进行优化外，所采取的一个主要技术措施就是采用带倒角的结晶器技术。在现有技术中，采用侧面带倒角的结晶器技术是比较普遍的。尽管采用带倒角的结晶器技术可以有效的解决铸坯角部横裂纹的问题，但是，大量生产实践结果表明：采用倒角结晶器技术生产出来的连铸坯，由于其倒角面与铸坯上下宽面形成的倒角角度较小，一般都小于135o，造成该形状的铸坯在随后的轧制过程中并不能完全消除板带材的边部直裂或翘皮等缺陷。

因此，国内外一些冶金工作者开发了对铸坯的角部进行轧制的方法，以获得角部形状更加合理的连铸坯。

例如，本申请的申请人在先申请的中国实用新型专利No.201520424030.5，公开了《一种进行连铸坯角部轧制的装置》(申请日2015.06.18，公开号CN204747439U)，其主要由倒角轧辊、轧辊支撑框架、轧辊移动杆、轧辊移动杆定位滑道、液压缸、装备底座等组成，该装置安装在铸机后部出扇形段的位置，铸坯左右两侧各一个，随着铸机拉坯过程的进行，倒角轧辊在液压缸的作用下对铸坯的角部进行轧制，使铸坯形成倒角。

该装置在使用中主要存在以下三个方面的缺点：1)由于左右两边都是采用单个轧辊对铸坯进行轧制，因此只适用于同一厚度不同宽度铸坯的轧制，无法进行不同厚度铸坯的轧制；更换铸坯厚度时，必须更换不同的轧辊；2)由于左右两侧轧辊都是由单个液压缸进行驱动，因此为了保持平衡，左右两个液压缸的压力是相同的，无法对左右两边压角量进行单独调整；3)由于左右两侧轧辊都是由单个的凸沿轧辊，无法对同一侧铸坯上下角轧制量进行调整；4)由于不同钢种的铸坯厚度略有差别，单个的凸沿轧辊无法实现生产过程中的对中调整。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提出了一种对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备，该装备可对四个轧角轧辊的位置、轧制力和轧制时间进行独立调节，从而适用不同宽度、不同厚度铸坯的角部轧制，可获得优化的铸坯角部倒角形状，以达到消除板材边部直裂或翘皮的目的。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备，该轧角装备布置在连铸坯12的两侧，一对上倒角轧辊1和一对下倒角轧辊6的工作面分别轧制连铸坯12的四个角部，四个倒角轧辊分别设有独立的驱动装置，可分别调节四个倒角轧辊的位置、轧制力和压制时间，从而对连铸坯的每个角部轧制量进行单独的控制。

该轧角装备包括：上倒角轧辊1、上倒角轧辊框架2、上倒角轧辊移动把持杆3、驱动装置、轧辊整体支撑框架5、下倒角轧辊6、下倒角轧辊框架7、下倒角轧辊支座8、固定底座11；其中：