[发明专利]医用复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种医用复合材料以及制备方法，所述医用复合材料具有基体材料，其表面原位合成有一层均匀的生物涂层，所述生物涂层为聚多巴胺，厚度为5～10nm。所述制备方法具体包括：以多巴胺、三羟甲基氨基甲烷和蒸馏水为原料，采用磁力搅拌器搅拌，常温下实现聚多巴胺的合成形成生物涂层。本发明方法制备的生物涂层聚多巴胺材料具有生物相容性好、表面粘附性强、涂层厚度分布均匀等特点，能够取代常规复杂工艺制备生物涂层的方法，且所制备的生物涂层可以用于医药药物的改性，比如生物制药喷剂等。

技术领域

本发明属于涂层技术领域，具体涉及一种包覆有生物涂层的医用复合材料及其制备方法。

背景技术

生物涂层是表面改性技术的一部分，该项技术在医学材料制备和改性方面一直备受关注。近年来，随着生物材料的发展，材料的表面改性技术需求也越来越广泛。尤其当生物材料表面的组织相容性、生物活性、组织的抗菌性等方面的功能需要提升时，生物表面改性技术，尤其是制备生物涂层便显得尤为重要。

最早在制备生物涂层时，用的比较多的是沉积涂层的技术，冷涂层或热涂层，然而所需的设备要求高，热涂层甚至需要很高的温度，对于需要包覆涂层的材料表面具有一定的损害，并且此技术针对的材料范围比较狭小，主要是金属或陶瓷涂层，涂覆的材料对象也只是金属或陶瓷材料。随后，化学溶胶凝胶法被用来制备涂层，然而制备工艺复杂，且对环境有损害。原位表面改性的技术近来也有些报导，比如离子注入、光刻蚀等技术、电化学等工艺，但相对来说工艺都比较复杂。尤其在医药大规模制备时并不能很好的满足应用需求，成本也比较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的医用复合材料，所述医用材料具有生物相容性好、表面粘附性强、涂层厚度分布均匀等特点，且所制备的医用复合材料可以用于医药药物的改性方面，比如生物制药喷剂等。

本发明的医用复合材料具有基体材料，所述基体材料的表面原位合成有一层均匀的生物涂层，所述生物涂层为聚多巴胺，所述生物涂层的厚度为5～10nm。本发明所用的涂层材料为生物材料，来源于生物本身兴奋或受刺激时就会产生，绿色环保、具有很好的生物相容性，所需原料成本低、合成工艺简单，且所制备的生物涂层厚度均匀。

较佳地是，所述基体材料为钛酸钡颗粒或碳纳米纤维。

本发明的另一目的在于提供一种制备医用复合材料的方法，所述方法为原位合成法。以多巴胺为单体、以三羟甲基氨基甲烷为聚多巴胺的中间物，以蒸馏水为溶剂，采用磁力搅拌器搅拌，在常温下实现聚多巴胺的合成。该方法工艺简单，便于操作，得到的医用复合材料具有生物相容性好、表面粘附性强、涂层厚度分布均匀等特点。

具体包括如下步骤：

步骤S1，将基体材料、蒸馏水、多巴胺和三羟甲基氨基甲烷于常温下搅拌混合进行原位合成；

步骤S2，将原位合成后的溶液离心，下层液用蒸馏水清洗并离心至少2次，干燥得到所述的医用复合材料。

较佳地是，步骤S1中，在150～200rpm下搅拌混合12～24h，优选在175rpm下搅拌混合16h。

较佳地是，步骤S1中，多巴胺与三羟甲基氨基甲烷的质量比例为1:0.3～0.5，优选1:0.4。

较佳地是，步骤S1中，多巴胺：三羟甲基氨基甲烷：基体材料的质量比例为1:0.3～0.5:1～3。

较佳地是，步骤S2中，离心的速率为5000～10000rpm，优选7500rpm，离心时间为10～20min，优选15min。

步骤S2中，下层液用蒸馏水清洗、离心，如此来回往复2～6次，优选3次。