[发明专利]一种环保汽车顶棚布的制备方法

权利要求书

1.一种环保汽车顶棚布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)原料预处理：

a.选用合适的面料坯布，对面料坯布进行染色处理，染色处理后进行脱水，随后将面料坯布置入含有1％-1.3％的阻水剂溶液中浸泡，然后采用定型设备对面料坯布进行定型处理得面料；通过定型设备对单面绒坯布进行定型处理，得到固定规格的单面绒面料，在阻水剂溶液的浸泡过水中，保持单面绒前进的速度为20-30m/min,容纳阻水剂溶液的水槽宽度不小于坯布宽度，坯布引出前，在水槽后端处设有压辊，将坯布中的多余水分压出，在面料处理阶段进行阻水剂的浸泡，使阻水剂牢固的附着在面料坯布上，得到具有较强疏水性的面料，该阶段的疏水处理便于控制，有利于阻水剂的有效附着；

b.选用合适的布料坯布，对布料坯布进行染色处理，染色处理后进行脱水，随后将布料坯布置入含有1％-1.3％的阻水剂溶液中浸泡，然后采用定型设备对布料坯布进行定型处理得布料；布料坯布在阻水剂水溶液中的前进速度为20-30m/min,容纳阻水剂溶液的水槽宽度不小于坯布宽度，坯布引出前，可在水槽后端处设置挤压装置，将坯布中的多余水分挤压出，便于后续的定型处理，在原料处理阶段进行疏水处理，使阻水剂牢固的附着在原料布上；

2)粘接复合：选用无溶剂型PUR热熔胶，无溶剂型PUR热熔胶通过熔胶盘83℃-120℃的高温熔化，然后将液态无溶剂型PUR热熔胶导入到上胶辊，调整面料、布料上的张力为0.15MPa-0.2MPa，通过上胶辊将液态无溶剂型PUR热熔胶均匀转移到面料、布料上，然后再通过热熔胶复合设备的导辊将面料、布料贴合进行粘接，得到环保汽车顶棚布半成品；

上胶辊40目的网状上胶辊，上胶均匀，上胶辊与布料、面料间的距离可调，便于根据面料、布料的不同，或者根据使用需求控制上胶量，实现胶层厚度控制，上胶时，控制上胶辊前侧的面料的前进速度为10m/min-20m/min、布料的前进速度为10m/min-20m/min，上胶辊后侧的面料的前进速度为15m/min-25m/min、布料的前进速度为15m/min-25m/min，上胶辊前侧面料、布料的行进速度慢于后侧的行进速度，实现了对面料、布料上的张力的控制；

在上胶辊将胶液转移到面料或布料阶段中，沿上胶辊转动方向，向上胶辊靠近面料或布料的一侧喷洒石墨烯粉体，使石墨烯粉体均匀的喷洒到该处的胶液表面，并随胶液附着在面料或布料上，石墨烯喷洒精准，粘接后，面料与布料间形成石墨烯层；

3)辊压：使用压辊对步骤2)得到的环保汽车顶棚布半成品进行辊压处理，压辊的温度为70℃-100℃，压辊压力3MPa-5MPa；

4)收卷：采用收卷设备对经步骤3)处理后的环保汽车顶棚布半成品进行收卷，得到环保汽车顶棚布成品，收卷的速度为15-25m/min；

步骤1)中的面料坯布、布料坯布脱水后可置入含有15％-55％的75℃-85℃的阻燃剂混合溶液中浸泡4-7.5h，随后进行定型处理；

所述的阻燃剂混合溶液中阻燃剂包括质量百分比为10％-18％的氢氧化铝、5％-7％渗透剂、2％-5％催化剂、8％-15％轻质碳酸钙；

阻水剂溶液的温度保持在20℃-30℃；

所述的面料为单面绒或者无纺布，所述的布料为针织布；

阻水剂水溶液中的阻水剂按照重量份数，包括70～100份酸性硅溶胶、10～25份聚丙烯酸乳液、3～6份阴离子表面活性剂、5～10份有机硅改性剂、纳米氧化锌15-20份、纳米氧化银5-15份、硅烷偶联剂5-15份、去离子水5-15份，阻水剂重量占阻水剂水溶液的1％-1.3％。