[发明专利]一种环保汽车顶棚布的制备方法

说明书

本发明涉及汽车顶棚布技术领域，具体涉及一种环保汽车顶棚布的制备方法，1)原料预处理：a.选用面料坯布、布料坯布，分别对面料坯布、布料坯布进行染色、脱水，后将面料坯布、布料坯布置入阻水剂混合溶液中浸泡，然后对面料坯布、布料坯布进行定型得面料、布料；2)粘接复合：采用无溶剂型PUR热熔胶通过熔胶盘83℃‑120℃的高温熔化，通过上胶辊将液态无溶剂型PUR热熔胶均匀转移到面料或布料上，然后再将面料、布料粘接得到环保汽车顶棚布半成品；3)辊压：使用压辊对步骤2)得到的复合布料半成品进行辊压处理，得到环保汽车顶棚布成品，VOC值低，环保、安全，顶棚布的结构强度高且具有阻燃性，使用性能好。

技术领域

本发明涉及汽车顶棚布技术领域，具体涉及一种环保汽车顶棚布的制备方法。

背景技术

汽车顶棚布一般为面料+聚氨酯海绵+底布的三层复合结构布料，该复合布料是通过火焰烧烤使海绵表层融化，将面料和底布粘贴在海绵上。海绵在火药烧烤后会产生异味、以及苯烃类和醛酮类等有害有机物，导致现有的汽车顶棚布的VOC值高，有害气体释放量大，为了解决这一问题，采用了进口的高质量海绵，虽然降低了VOC值、有害气体释放量，但是，生产及使用的成本极高，并且，在顶棚布成型后的后续使用中，依然持续性的向外散发有害物质，严重的影响到使用的安全性。因此，顶棚布的安全性、环保性是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种环保汽车顶棚布的制备方法，VOC值低，环保、安全，顶棚布的结构强度高且具有阻燃性，使用性能好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种环保汽车顶棚布的制备方法，包括以下步骤：

1)原料预处理：

a.选用合适的面料坯布，对面料坯布进行染色处理，染色处理后进行脱水，随后将面料坯布置入含有25％-55％的75℃-85℃的阻燃剂混合溶液中浸泡4-7.5h，然后对面料坯布进行定型处理得面料；

b.选用合适的布料坯布，对布料坯布进行染色处理，染色处理后进行脱水，随后将布料坯布置入含有25％-55％的75℃-85℃的阻燃剂混合溶液中浸泡4-7.5h，然后对布料坯布进行定型处理得布料；

2)粘接复合：选用无溶剂型PUR热熔胶，无溶剂型PUR热熔胶通过熔胶盘83℃-120℃的高温熔化，然后将液态无溶剂型PUR热熔胶导入到上胶辊，通过上胶辊将液态无溶剂型PUR热熔胶均匀转移到面料或布料上，然后再将面料、布料粘接得到环保汽车顶棚布半成品；

3)辊压：使用压辊对步骤2)得到的复合布料半成品进行辊压处理，压辊的温度为85℃-105℃，压辊压力3MPa-5MPa，辊压处理经冷却后得到环保汽车顶棚布成品。

进一步的，步骤1)中的阻燃剂包括质量百分比为10％-18％的氢氧化铝、5％-7％渗透剂、2％-5％催化剂、8％-15％轻质碳酸钙。

本发明的有益效果是：采用上述方案，生产成本大大降低，面料与布料间的粘接强度高，抗剥离强度高，有效降低生产中及使用中的VOC排放，极大的降低VOC值，整个生产过程和原材料不使用溶剂，保障复合布料无溶剂残留，提高了顶棚布的表面质量，阻水剂、阻燃剂附着强度高，阻水、阻燃效果显著增强，热粘接后热辊压，提高表面质量的同时，极大的提高了粘接强度、结构强度，极大的提高顶棚布的使用性能。

具体实施方式

实施例1：

一种环保汽车顶棚布的制备方法，包括以下步骤：

1)原料预处理：