[发明专利]一种橡胶鞋底压模工艺

说明书

本发明公开了一种橡胶鞋底压模工艺，所述橡胶鞋底压模工艺的制作工艺其步骤如下：(1)将原生材料的进行初级加工得到初级公模和初级母模；(2)将初级公模和初级母模进行打磨、钻孔加工得到次级公模和次级母模；(3)将次级公模和次级母模进行修边、喷漆加工得到成品公模和成品母模；(4)将初级橡胶进行硫化得到成品橡胶；(5)将成品橡胶采用成品公模和成品母模进行压模操作得到成品橡胶鞋底；所述原生材料为经过热处理的316l精钢，且将316l精钢依据鞋底加工尺寸进行切割得到初级模体，而且将初级模具进行粗磨得到初级公模和初级母模，所述初级公模和初级母模按照实际工艺需求进行钻孔并进行精磨得到次级公模和次级母模。

技术领域

本发明涉及鞋底技术领域，具体为一种橡胶鞋底压模工艺。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。

市场上的鞋底在进行加工时存在着操作不够细腻的问题，进而导致鞋底在使用时存在着舒适度不够理想，实用性较差的问题，为此，我们提出一种具有高舒适性、多种材质组接而成的橡胶鞋底压模工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶鞋底压模工艺，以解决上述背景技术中提出的鞋底在进行加工时存在着操作不够细腻的问题，进而导致鞋底在使用时存在着舒适度不够理想，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶鞋底压模工艺，其特征在于，所述橡胶鞋底压模工艺的制作工艺其步骤如下：

(1)将原生材料的进行初级加工得到初级公模和初级母模；

(2)将初级公模和初级母模进行打磨、钻孔加工得到次级公模和次级母模；

(3)将次级公模和次级母模进行修边、喷漆加工得到成品公模和成品母模；

(4)将初级橡胶进行硫化得到成品橡胶；

(5)将成品橡胶采用成品公模和成品母模进行压模操作得到成品橡胶鞋底；

所述原生材料为经过热处理的316l精钢，且将316l精钢依据鞋底加工尺寸进行切割得到初级模体，而且将初级模具进行粗磨得到初级公模和初级母模。

所述初级公模和初级母模按照实际工艺需求进行钻孔并进行精磨得到次级公模和次级母模。

所述次级公模和次级母模进行抛光修边得到待成品公模和待成品公母模，且待成品公模和待成品公母模使用丙烯酸漆进行喷漆，而且将其置于烘干箱(150-200℃)烘干45-100分钟，并且将烘干好的待成品公模和待成品母模置于室外通风处(湿度40％-70％，风力2-6级)晾置24-30小时得到成品公模和成品母模。

所述将成品橡胶的天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层分别置于成品公模和成品母模进行压膜成形操作，且将成形的天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层进行切割修边细加工。

所述初级橡胶为天然橡胶，且成品橡胶由天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯) 和牛筋外层通过粘接剂粘接而成。

所述天然橡胶、轻泡(EVA，乙烯)和牛筋外层通过粘接剂粘接而成，且轻泡(EVA，乙烯)为外底、橡胶为中底、牛筋外层粘接于中底的上表面。

所述粘接剂为聚氨酯树脂，且将轻泡(EVA，乙烯)为外底、橡胶为中底、牛筋外层通过聚氨酯树脂浇筑粘接，而且将粘接的轻泡(EVA，乙烯)为外底、橡胶为中底、牛筋外层置于通风环境(20-30℃)晾置24-40小时。