[发明专利]一种提高宽薄钢板表面质量的生产方法

权利要求书

1.一种提高宽薄钢板表面质量的生产方法，其特征在于：

S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.20%，Si≤0.10%，Mn：0.30%～2.00%，P≤0.020%，S≤0.0020%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.30%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；

S2、脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，入炉铁水中S≤0.0020%，转炉后S≤0.0010%；

S3、炼钢采用BOF→LF炉精炼→RH精炼→连铸的工艺路线，转炉出钢温度1680～1720℃，转炉出钢采用预熔精炼渣+活性石灰进行造渣；

S4、钢水到达LF炉后进行升温化渣，成份满足步骤S1所述的要求；

S5、RH满足真空度≤3mbar下真空循环20min，真空处理结束后进行钙处理，钙处理结束后静搅10～20min；

S6、CCM浇注采用全保护浇注，中包过热度满足20～30℃，通过拉速调整，缩短动态轻压下压下区间，保证动态轻压下在3段到6段进行压下，确保保护渣液化效果，保证保护渣不卷渣不挂渣；

S7、坯料堆冷表检后采用步进式加热炉加热，加热温度1180～1200℃，加热时间9～11min/cm，均热时间40min以上；

S8、粗轧开轧温度1130～1160℃，采用二阶段轧制工艺，精轧开轧温度880～1100℃，终轧温度850～930℃，入水温度700～850℃，返红温度500～700℃；

S9、钢板经冷床冷却后进行温矫直，切割、标识、探伤、表检后入库。

2.根据权利要求1所述的一种提高宽薄钢板表面质量的生产方法，其特征在于：坯料采用150mm*(1600～3300)mm厚度断面坯料，产品规格(8～20)mm*(1600～3300)mm。

3.根据权利要求2所述的一种提高宽薄钢板表面质量的生产方法，其特征在于：坯料采用150mm*2580mm厚度断面坯料，产品规格13mm*2510mm；

S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.10%～0.20%，Si≤0.10%，Mn：0.30%～1.00%，P≤0.020%，S≤0.0020%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.30%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；

S2、脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，入炉铁水中S≤0.0020%，转炉后S：0.0009%；

S3、炼钢采用BOF→LF炉精炼→RH精炼→连铸的工艺路线，转炉出钢温度1683℃，转炉出钢采用预熔精炼渣+活性石灰进行造渣；

S4、钢水到达LF炉后进行升温化渣，成份满足步骤S1所述的要求；

S5、RH满足真空度≤3mbar下真空循环20min，真空处理结束后进行钙处理，钙处理结束后静搅18min；

S6、CCM浇注采用全保护浇注，中包过热度满足28℃，通过拉速调整，缩短动态轻压下压下区间，保证动态轻压下在3段到6段进行压下，确保保护渣液化效果，保证保护渣不卷渣不挂渣；

S7、坯料堆冷表检后采用步进式加热炉加热，加热温度1196℃，加热时间10min/cm，均热时间43min以上；

S8、粗轧开轧温度1139℃，采用二阶段轧制工艺，精轧开轧温度930℃，终轧温度883℃，入水温度803℃，返红温度680℃；

S9、钢板经冷床冷却后进行温矫直，切割、标识、探伤、表检后入库。

4.根据权利要求2所述的一种提高宽薄钢板表面质量的生产方法，其特征在于：坯料采用150mm*3180mm厚度断面坯料，产品规格15mm*3102mm；

S1、其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.10%，Si≤0.10%，Mn：1.00%～2.00%，P≤0.020%，S≤0.0020%，Ni≤0.30%，Nb≤0.070%，Cu≤0.30%，N≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr≤0.30%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；

S2、脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，入炉铁水中S≤0.0020%，转炉后S：0.0007%；

S3、炼钢采用BOF→LF炉精炼→RH精炼→连铸的工艺路线，转炉出钢温度1696℃，转炉出钢采用预熔精炼渣+活性石灰进行造渣；

S4、钢水到达LF炉后进行升温化渣，成份满足步骤S1所述的要求；

S5、RH满足真空度≤3mbar下真空循环20min，真空处理结束后进行钙处理，钙处理结束后静搅16min；

S6、CCM浇注采用全保护浇注，中包过热度满足26℃，通过拉速调整，缩短动态轻压下压下区间，保证动态轻压下在3段到6段进行压下，确保保护渣液化效果，保证保护渣不卷渣不挂渣；

S7、坯料堆冷表检后采用步进式加热炉加热，加热温度1193℃，加热时间10min/cm，均热时间45min以上；

S8、粗轧开轧温度1156℃，采用二阶段轧制工艺，精轧开轧温度898℃，终轧温度865℃，入水温度785℃，返红温度660℃；

S9、钢板经冷床冷却后进行温矫直，切割、标识、探伤、表检后入库。