[发明专利]精细线路多层电路板的制作装置及其打磨方法在审
申请号: | 201910375089.2 | 申请日: | 2019-05-07 |
公开(公告)号: | CN110099514A | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
发明(设计)人: | 陶应国;王艳梅 | 申请(专利权)人: | 四川海英电子科技有限公司 |
主分类号: | H05K3/00 | 分类号: | H05K3/00;H05K3/46 |
代理公司: | 成都巾帼知识产权代理有限公司 51260 | 代理人: | 邢伟 |
地址: | 629000 四川省遂宁*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 承载台 减速箱 多层电路板 精细线路 旋转装置 制作装置 输出轴 打磨 电机 打磨装置 压紧装置 主动齿轮 端口处 空心轴 联轴器 输入轴 真空泵 贯穿 侧壁 内开 | ||
本发明公开了精细线路多层电路板的制作装置,它包括压紧装置、旋转装置和打磨装置,旋转装置包括电机A(26)、减速箱(27)、真空泵(28)、承载台(29)和空心轴(31),所述电机A(26)的输出轴与减速箱(27)的输入轴经联轴器连接,减速箱(27)的输出轴上安装有主动齿轮(32),所述承载台(29)内开设有L形通道(33),L形通道(33)的一端贯穿承载台(29)的顶部,L形通道(33)的另一端贯穿承载台(29)的侧壁,且该端口处设置有接头(34)。本发明的有益效果是:提高打磨效率、减轻工人劳动强度、操作简单。
技术领域
本发明涉及多层电路板四个端面打磨的技术领域,特别是精细线路多层电路板的制作装置及其打磨方法。
背景技术
多层电路板是电子设备中不可或缺的重要组成部分,多层电路板的制作工艺是利用电路基板为原料,顺次通过压平工序、边缘打磨、酸洗工序、蚀刻工序等制得,其中边缘打磨工序的目的是将多层电路板四个端面打磨平整,进而去除掉端面上的毛刺,从而防止毛刺刺伤人手或防止电路板与电路板之间刮伤,进一步提高产品质量。现有多层电路板四个端面打磨的方式多采用人工操作,即工人采用手持式砂轮沿着多层电路板的外端面长度方向进行打磨,这种操作方法虽然能够对多层电路板四个端面进行打磨,但是每打磨一个端面后又需要重新工装多层电路板,然后再进行打磨,因此总共需要工装四次才能完成多层电路板四个端面的打磨,无疑是增大了工人的劳动强度,同时降低了端面打磨的效率。此外,人工打磨时,由于疲劳因素,有的区域并没有得到打磨,因此存在打磨精度的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提高打磨效率、减轻工人劳动强度、操作简单的精细线路多层电路板的制作装置及其打磨方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:精细线路多层电路板的制作装置,它包括压紧装置、旋转装置和打磨装置,所述旋转装置包括电机A、减速箱、真空泵、承载台和空心轴,所述电机A的输出轴与减速箱的输入轴经联轴器连接,减速箱的输出轴上安装有主动齿轮,所述承载台内开设有L形通道,L形通道的一端贯穿承载台的顶部,L形通道的另一端贯穿承载台的侧壁,且该端口处设置有接头,所述承载台的顶部固设有滚动轴承,滚动轴承的内圈中安装有空心轴,空心轴上安装有从动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合,所述空心轴的顶部焊接有吸盘,吸盘内开设有空腔,吸盘的顶部开设有多个连通空腔的通孔,空心轴的中空腔的一端与L形通道的顶端经接头连接,中空腔的另一端与吸盘的空腔连通,所述真空泵的吸口与接头经管道连接;所述压紧装置包括位于吸盘正上方的龙门架、设置于龙门架横梁顶部的垂向气缸,垂向气缸活塞杆向下贯穿横梁设置,且延伸端上固设有压板;所述打磨装置位于旋转装置的右侧,打磨装置包括前立板、后立板、丝杆、电机B、电机C、螺母和磨盘,电机B固定安装于后立板上,丝杆的两端旋转安装于前立板和后立板之间,电机B的输出轴与丝杆的一端经联轴器连接,丝杆上螺纹连接有螺母,螺母上固定安装有水平气缸,水平气缸活塞杆的作用端设置有电机C,电机C的输出轴上安装有磨盘,磨盘与吸盘相对立设置。
所述龙门架的横梁上固定安装有多个垂向气缸。
所述垂向气缸垂向设置。
所述后立板上开设有通槽,所述电机B的输出轴贯穿通槽设置。
所述螺母内开设有平行于丝杆的导向孔,导向孔内配合有光杆,光杆的两端分别固设于前后立板之间。
所述的制作装置打磨精细线路多层电路板的方法,它包括以下步骤:
S1、电路板的工装固定:工人先将待打磨电路板放置于吸盘的顶表面上,工人再打开真空泵,真空泵将吸盘内抽成真空,吸盘空腔内的气体顺次经空心轴的中空腔、L形通道最后经接头排放到外界,当抽真空到一段时间后,电路板附着在吸盘的顶表面上,随后向垂向气缸的无杆腔中通入高压气体,活塞杆伸出,压板压在电路板的顶部,最终快速实现电路板的工装固定;
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