[发明专利]一种镁玉骨质瓷制备工艺

权利要求书

1.一种镁玉骨质瓷制备工艺，其特征在于：包括步骤：

1)原料车间

a.进厂原料控制：

(1)验收：专人验收进厂原料

(2)烧样：对每批次进厂原料进行烧样，将原料放入到1200度-1400度的窑内进行烧制，对烧制完成的样本进行观察；

b.选料:

安排专人在石英、长石、生砂石、方解石、球石使用前进行选料，检选后的原料合格率要在98％并将检选出的不合格原料放到指定位置；

c.颚式破碎、洗料、水碾：

d.化验：

(1)工作前检查所用仪器、地磅是否正常；

(2)根据计划磨细时间对磨泥、釉料进行化验测试并将化验结果写在球磨机运行记录表中,对符合细度要求的磨泥,要及时通知球磨工出磨,否则不可出磨；

(3)每周化验一次软质原料水份；

(4)检查二次震动筛、除铁器运行是否正常；

(5)检查车间各工序、工艺；

e.球磨：

按计划磨细时间取样化验，合格后按照料:球:水比例＝1:2:1.2进行球磨；

f.除铁、过筛：

(1)釉浆通过上层筛250目,下层筛300目的筛子进行除铁过筛，且每磨釉浆要循环除铁过筛3小时,确保进入玻璃钢罐的釉浆合格；

(2)泥浆首先通过上层160目,下层200目的筛子进行除铁过筛，然后再通过上层220目,下层250目的筛子进行除铁过筛，最后通过上层280目,下层300目的筛子进行除铁过筛；

池口筛出磨用40目,倒浆用120目；

(3)釉浆和泥浆在除铁过筛过程中每两磨加一次球石,每次加入140-160kg，且回坯浆与料浆要混合使用；

g.滤、练泥：

滤、练泥之前泥饼水份控制在23-25％，将浆体放入陶瓷滤泥机中进行水份过滤，将一道练泥机真空度控制在0.08MPa进行第一次练泥，二道练泥机按先出先用的原则，将二道练泥真空度控制在0.08MPa进行第二次练泥，将三道练泥机真空度控制在0.085Ma进行第三次练泥，三次练泥后泥饼水份为21％-23％，最后把泥饼装箱码放整齐用塑料布盖好；

h.送泥、拉回坯：

根据成型车间机台所用泥饼规格及时送到成型机台指定位置,同时及时将空泥箱收回原料车间，及时将回坯、回泥拉到原料车间进行化浆处理；

i.送釉浆：

根据成型车间所用釉浆情况,及时将釉浆送至成型车间指定位置，且定期对送釉浆桶进行彻底清洗；

2)成型车间

a.滚压：

在干燥温度30-40℃，采用阴模成型方法通过不同型号的成型机对制备的泥饼进行滚压成型，将载体与陶瓷粉料放在一起，加入封闭式混炼器进行混炼，练好后再进入热压辊箱，压制成一定厚度，引出，用冷空气进行冷却，然后卷轴待用，如与制作其它定型坯带，则对从辊箱出来的坯片，可趁热进行压花，操作时要轻拿轻放,投放泥饼要正,减少卷坯缺陷，8寸产品码放3件，8寸碗类码放2件，7寸产品投入模具时,要求先用汽缸油擦示模具底部,干后再投入正常使用,以减少卷坯缺陷；

b.修坯：

严格杜绝修湿坯,6寸及以上尺寸或整摞产品杜绝用单手操作，修好的半成品要做好标识，干修时因坯体含水率低，可用泡沫塑料、抹布、帚子等蘸水进行修坯，也可用小刀、筛网等直接干修；

c.施釉：

施釉：兑好釉浆比重,碗类1.41-1.42,盘类1.43-1.44，并吹净坯体表面灰尘，给碗类盘类上釉且盘类每件之间要衬垫，给碗类盘类上釉过程中每小时更换一次擦底水,每小时用140目筛打捞一次釉盆，施釉漏验率为1％；

d.入窖：

将施釉产品由上往下装入三角架托，分清品种，层层垫垫存放入窑，入窑前施釉产品水份要为1％；

e.模型：

按水和石膏1.6：1的比率铸造滚压模型，且铸造滚压模型石膏浆真空度大于0.06MPa，按水和石膏1.4：1的比率铸造注浆模型，且注浆模型合缝第一坯子飞边为0.1mm；

f.胎型：

按400号水泥和石膏粉1.4-1.5：1的比率铸造外套凸胎、凹胎，且胎型水份为3％时投入生产；

g.铸造匣钵坯体：

(1)按料：球：水＝1:1.5：0.4-0.5的比率，泥料陈腐3天，真空练泥真空度不低于700mmHg，泥料水份19.5-20.5％配制铸造匣钵的料浆；

(2)将滑石粉碎过100目筛，熟料煅烧粉碎过18目筛，将粉碎过筛的滑石和煅烧粉碎过筛的熟料混合做成混合剂，将混合剂湿式球磨，磨细至200目筛余2-5％；

(3)滚压机泥料湿式球磨磨细200目筛余25-27％；

(4)单机9托货匣180-200转/分，滚压机10.5薄壁2件/分，滚压泥料水份20-21％，坯匣托模水份10％起模，托模后坯匣8以上不超过15厘米，8以下不超过10厘米，修坯后的坯匣8以下不超过20厘米，8以上不超过25厘米；

3)烧成车间

a.装车

将施釉的产品和制作的匣钵坯体装车；

b.烧窑

首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器，以耐火材料制成，烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右，先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间；

4)彩烤车间

a.选白瓷：

(1)按选白瓷标准执行检选,做到数据与实物一致,缺陷、等级划分准确数据填写清楚；

(2)将所选产品进行打磨底足；

b.贴花：

将贴花用温热水浸泡，贴花位置按照不同产品，花与沿的距离粘贴；贴花工地室温在25℃左右，湿度60℃左右为宜；贴花时白瓷与室温度差>5℃，做到花面、底标规整,无气泡,无歪斜；

c.彩烧：

将彩绘完的瓷器放入窑中，将窑内烧烤温度控制在1200℃-1400℃，烧烤时间控制在30-40小时，对产品进行彩烧；

d.包装：

根据品种、等级、花面及客户要求进行装箱、按客户要求做好包装的每一环节。