[发明专利]一种高强度铜带及其制造方法

权利要求书

1.一种高性能高强度铜带，其特征在于，含有如下重量百分数的化学成分：Mg：0.02-0.04％，Ni：0.01-0.02％，Si：0.01-0.02％，Sm：0.002-0.004％，其余为Cu。

2.如权利要求1所述的一种高性能高强度铜带，其特征在于，含有如下重量百分数的化学成分：Mg：0.02％，Ni：0.01％，Si：0.02％，Sm：0.004％，其余为Cu。

3. 一种如权利要求1所述高性能高强度铜带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)熔铸：按所述组分配方取原料并分两次加入熔炉中熔铸得到合金锭坯，铸造温度为1550℃-1600℃； (2)热轧：将步骤(1)所得合金锭坯进行热轧处理得热轧坯； (3)铣面：将步骤(2)得到的热轧坯进行铣面处理得铣面板，铣削量为单面0.5mm-1.0mm，铣削速度＜4.5m/min； (4)冷轧：将步骤(3)得到的铣面板进行冷轧处理和冷轧退火处理，总变形量为50％-70％，得到粗铜带； (5)轧制：将步骤(4)所得粗铜带制成符合尺寸要求的精铜带再进行轧制退火处理； (6)将步骤(5)所得精铜带依次进行拉弯矫直处理以及纵剪精整处理，完成后即制得所述铜带。

4. 如权利要求3所述高性能高强度铜带的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中原料分两次加入熔炉具体为： (11)先加入Cu和Ni，待Cu和Ni熔融后，保温1h； (12)待保温时间结束后，再加入Mg、Si和Sm，继续进行熔融以得到合金锭坯。

5.如权利要求3所述高性能高强度铜带的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述热轧处理具体为：在950℃-980℃下进行加热，保温时间为2h；自然冷却1h，然后热轧水冷，终轧温度为600℃-700℃。

6.如权利要求3所述高性能高强度铜带的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中冷轧退火处理具体为：依次包括预热段、低温加热段、恒温保温段、高温加热段和冷却段； 预热段：在200-300℃下预热1h； 低温加热段：在300-450℃下加热0.5h，升温速率为300℃/h；恒温保温段：在450℃下保温2-3h； 高温加热段：以升温速率为100℃/h的升温速率升温至650℃，在650℃下加热0.5h； 冷却段：自然降温4-5h，风冷2-3h，再水冷至粗铜带出炉温度小于60℃。

7.如权利要求3所述高性能高强度铜带的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中轧制退火处理具体为：依次包括加速轧制退火、匀速轧制退火和减速轧制退火； 加速轧制退火：温度为650±5℃，退火速度为25-35.5m/min，退火速率的加速效率为1m/min，加速轧制退火处理后通过酸洗液进行清洗处理，清洗后于80-90℃烘干得一级精铜带； 匀速轧制退火：将加速轧制退火处理后得到的一级精铜带进行匀速轧制退火，温度为650±5℃，退火速度为20m/min，匀速轧制退火处理后通过酸洗液进行清洗处理，清洗后于80-90℃烘干得二级精铜带； 减速轧制退火：将匀速轧制退火处理后得到的二级精铜带进行减速轧制退火，温度为650±5℃，退火速度为15-20m/min，退火速率的降速速率为0.5m/min，减速轧制退火处理后通过酸洗液进行清洗处理，清洗后于80-90℃烘干得精铜带。