[发明专利]一种线路板板边自动包胶水平线

说明书

一种线路板板边自动包胶水平线，包括入板机构、吸附机构、包胶工作台、出板机构和操控机构，包胶工作台水平设置，入板机构与出板机构分别设于包胶工作台的左、右两侧，吸附机构悬空设于包胶工作台的上方，操控机构分别与入板机构、吸附机构、包胶工作台和出板机构电性连接，包胶工作台包括板边包胶导轨、第一驱动电机、两板边包胶机构，板边包胶导轨设于包胶工作台上，且与线路板入板方向垂直，第一驱动电机驱动两板边包胶机构同步沿板边包胶导轨往复运动。本发明能大幅节约人工成本，缩短生产周期，减少化金工序因搬运带来的擦花问题；提高包胶的效率和品质，包胶过程环保无污染。

技术领域

本发明涉及线路板生产领域，特别涉及一种线路板板边自动包胶水平线。

背景技术

现有线路板表面处理化金生产工序的流程是：

前处理磨板线→人工板边贴胶→串珠→自动化金线→撕胶→后处理线→出板检验。

在线路板表面处理-化金工序中，因为金盐昂贵，对于裸露的非功能区铜面需遮盖，以减少成本，特别是对于线路板的板边(铜包边)大面积裸铜，若不加遮盖，板边铜面会与金盐溶液发生化学反应上金，将会大量消耗昂贵的金盐，行业内一般的做法是在板边人工粘贴耐高温蓝胶带，此种方法完全靠人工操作，人工成本高，需贴胶和撕胶，生产周期长且需消耗大量蓝胶带，此外若手工贴的胶带未与板边紧密结合，在化金药液的浸透下依然有板边上金的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种全自动、包胶品质高、生产周期短且可与前处理磨板线对接串联的线路板板边包胶水平线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种线路板板边自动包胶水平线，包括入板机构、吸附机构、包胶工作台、出板机构和操控机构，所述包胶工作台水平设置，所述入板机构与出板机构分别设于包胶工作台的左、右两侧，所述吸附机构悬空设于包胶工作台的上方，所述操控机构分别与入板机构、吸附机构、包胶工作台和出板机构电性连接，所述包胶工作台包括板边包胶导轨、第一驱动电机、两板边包胶机构，所述板边包胶导轨设于包胶工作台上，且与线路板入板方向垂直，所述第一驱动电机驱动两板边包胶机构同步沿板边包胶导轨往复运动。

所述板边包胶机构包括输送凹槽、两UV涂布轮、两存胶室、两遮光室、两UV固化灯，所述输送凹槽沿线路板入板方向设于板边包胶机构上，且高度与入板机构相适配，所述UV涂布轮、存胶室、遮光室沿线路板入板方向依次设于输送凹槽的一个侧面上，所述两UV涂布轮、两存胶室、两遮光室均对称设于输送凹槽的两侧，所述两UV固化灯分别设于两遮光室内。

所述吸附机构包括两支架、两横梁、吸盘移动导轨、第二驱动电机、伸缩机构、旋转机构和吸盘机构，所述两支架分别设于包胶工作台的两端，所述横梁的两端分别与两支架连接，所述吸盘移动导轨通过两横梁沿线路板入板方向悬空设于包胶工作台的上方，所述第二驱动电机设于吸盘移动导轨的一端，所述吸盘移动导轨与伸缩机构连接，所述伸缩机构与旋转机构连接，所述旋转机构与吸盘机构连接。

所述入板机构包括复数个入板滚轮、感应器和中心定位机构，所述入板滚轮用于承接线路板，并将线路板向包胶工作台输送，所述感应器设于入板机构靠近包胶工作台的一端，所述中心定位机构设于入板滚轮的两端，用于将线路板定位于入板滚轮的中心。

所述中心定位机构包括两中心定位块和第三驱动电机，所述两中心定位块分别设于入板滚轮的两端，所述第三驱动电机驱动两中心定位块同步沿入板滚轮的方向往复运动。

所述操控机构包括操控屏和PLC控制器，所述PLC控制器分别与入板机构、吸附机构、包胶工作台、出板机构和操控屏电性连接。

所述入板机构上设有报警机构，所述报警机构与PLC控制器电性连接。

所述报警机构包括三色灯和蜂鸣器，所述三色灯和蜂鸣器均与PLC控制器电性连接。