[发明专利]高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法、惰性基弥散燃料芯块和一体化燃料棒及其制造方法有效
申请号: | 201910377421.9 | 申请日: | 2019-05-07 |
公开(公告)号: | CN110223789B | 公开(公告)日: | 2021-03-16 |
发明(设计)人: | 马赵丹丹;李锐;黄华伟;刘彤;高思宇;张显生;廖业宏;任啟森;张强 | 申请(专利权)人: | 中广核研究院有限公司;广东核电合营有限公司;中国广核集团有限公司;中国广核电力股份有限公司 |
主分类号: | G21C3/60 | 分类号: | G21C3/60;G21C21/00;G21C21/10 |
代理公司: | 深圳市瑞方达知识产权事务所(普通合伙) 44314 | 代理人: | 林俭良;王少虹 |
地址: | 518031 广东省深圳市福田区上步中路*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 密度 燃料 颗粒 制造 方法 惰性 弥散 一体化 及其 | ||
1.一种高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、采用熔炼法制得U-Si化合物的混合粉末;所述混合粉末包括U3Si粉末、U3Si2粉末和U3Si5粉末;
S2、根据所述混合粉末中不同粉末之间密度的不同,采用离心分离法将所述混合粉末的各粉末进行分离;步骤S2包括:
S2.1、将所述混合粉末倒入碟形转盘中,所述碟形转盘以第一转速ω1进行转动,将所述混合粉末中密度最大的U3Si粉末甩出至第一收集器内;
S2.2、待U3Si粉末完全甩出后降低所述碟形转盘的转速,剩余不同密度的粉末在所述碟形转盘内分层;
S2.3、提高所述碟形转盘的转速至第二转速ω2,将剩余粉末中密度较大的U3Si2粉末甩出至第二收集器内;
S2.4、待U3Si2粉末完全甩出后降低所述碟形转盘的转速;
S2.5、提高所述碟形转盘的转速至第三转速ω3,将剩余粉末中的U3Si5粉末甩出至第三收集器内;
S3、将分离出的U3Si2粉末与粘结剂混合,制成表面光滑的球状的核芯;
步骤S3包括:
S3.1、将分离出的U3Si2粉末与粘结剂混合,挤出,裁切为短柱体;
S3.2、将短柱体进行预烧,使其致密度为65%-80%T.D.;
S3.3、将预烧后的短柱体放置球磨机中进行研磨,形成表面光滑的球体;
S3.4、将球体在还原气氛下烧结,形成球状的核芯;
S4、在所述核芯表面通过气相沉积法依次沉积形成多层包覆层,制得高铀密度包覆燃料颗粒。
2.根据权利要求1所述的高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法,其特征在于,步骤S1中,所述混合粉末的粒径控制在40μm -80μm。
3.根据权利要求1所述的高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法,其特征在于,步骤S1包括:
S1.1、将U-Si化合物放置真空熔炼炉中,真空降至20MPa以下,送电,根据炉内熔化情况加热温度,直至U-Si化合物完全熔化;
S1.2、不断机械搅拌,至温度为1500℃-1800℃时停止搅拌,在温度1680℃-1750℃时停止送电,随炉冷却,得到U-Si化合物铸锭;
S1.3、将U-Si化合物铸锭初步煅烧,压碎后进行研磨,得到混合粉末。
4.根据权利要求1所述的高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法,其特征在于,根据离心力F=mωr2将所述混合粉末中不同密度的粉末以不同离心速率进行分离;其中m为粒子有效质量,ω为离心转子转动的角速度,r为离心半径。
5.根据权利要求1所述的高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法,其特征在于,所述核芯的直径为500μm -800μm。
6.根据权利要求1所述的高铀密度包覆燃料颗粒的制造方法,其特征在于,步骤S4中,所述包覆层有四层,自内向外依次为疏松缓冲层、致密阻挡层、结构支撑密封层以及润滑保护层。
7.一种惰性基弥散燃料芯块,其特征在于,采用权利要求1-6任一项所述的制造方法制得的高铀密度包覆燃料颗粒制成。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中广核研究院有限公司;广东核电合营有限公司;中国广核集团有限公司;中国广核电力股份有限公司,未经中广核研究院有限公司;广东核电合营有限公司;中国广核集团有限公司;中国广核电力股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910377421.9/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。